【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动进料，尤其涉及一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置。
技术介绍
1、化学气相沉积法是一种常用的粉体制备技术，通过向制备装置中加入金属化合物，在高温环境下挥发并与还原性气体反应获得金属粉体。目前传统的加料方式是升温反应前将足量的金属化合物放置于装置内部，在升温的过程中，金属化合物的挥发速率不稳定，反应物浓度波动较大，严重影响所制备金属粉体的表面形貌，产品质量不高；此外，由于该反应在高温环境及还原气氛下进行，为了避免空气的进入影响反应的进行，同时为了防止高温灼伤，在反应过程中无法开启制备装置进行金属化合物的补充，需要降温后重复加料再进行升温反应，生产效率低，能耗高，设备使用寿命短。
2、为了解决传统制备装置可能产生的高温灼伤和空气进入影响化学反应的问题，本设计提出一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在提供一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置。
2、一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置，包括：异步电动机、调速器、减速器、单螺杆、螺纹，其中，所述异步电动机左侧连接有调速器，所述异步电动机右侧安装有减速器，所述减速器右侧安装有单螺杆，所述单螺杆右侧安装在主轴内部，所述单螺杆右端外侧固定有螺纹，所述螺纹位于主轴内部。
3、优选的，所述主轴左侧上端安装有料仓，所述料仓内部上端安装有金属筛网，所述料仓顶部安装有料仓顶盖，所述料仓右侧安装有仓壁振动器。
4、优选的，所述主轴右侧下
5、上述方案的有益效果是：
6、1. 本技术将粉体制备装置与进料装置一体化，待制备装置中的温度到达指定值，通过调整异步电动机的转速实现连续自动进料，金属化合物挥发速率一致，反应物浓度稳定，所制备的金属粉体质量大幅度提升。
7、2. 本实验新型通过自动进料装置向粉体制备装置中连续输送反应物料，避免设备频繁降温及升温，同时通过仓壁振动器的工作，不断填充因物料下行导致的空洞，持续不断补充物料，生产效率高，能耗降低，设备使用寿命延长，此外空洞的不断填充形成料封作用，避免粉体制备装置内部气压向上冲破料层，导致高温气体外泄，空气进入，安全性更高。
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1.一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置，包括：异步电动机（1）、调速器（2）、减速器（3）、单螺杆（4）、螺纹（5），其特征在于，所述异步电动机（1）左侧连接有调速器（2），所述异步电动机（1）右侧安装有减速器（3），所述减速器（3）右侧安装有单螺杆（4），所述单螺杆（4）右侧安装在主轴（6）内部，所述单螺杆（4）右端外侧固定有螺纹（5），所述螺纹（5）位于主轴（6）内部。
2.如权利要求1所述的一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置，其特征在于，所述主轴（6）左侧上端安装有料仓（7），所述料仓（7）内部上端安装有金属筛网（8），所述料仓（7）顶部安装有料仓顶盖（9），所述料仓（7）右侧安装有仓壁振动器（10）。
3.如权利要求1所述的一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置，其特征在于，所述主轴（6）右侧下部开设有出料口（11），所述出料口（11）下部连接有金属连接管（14），所述金属连接管（14）下部安装有进料口（12），所述进料口（12）与进料法兰（13）连接。
【技术特征摘要】
1.一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装置，包括：异步电动机（1）、调速器（2）、减速器（3）、单螺杆（4）、螺纹（5），其特征在于，所述异步电动机（1）左侧连接有调速器（2），所述异步电动机（1）右侧安装有减速器（3），所述减速器（3）右侧安装有单螺杆（4），所述单螺杆（4）右侧安装在主轴（6）内部，所述单螺杆（4）右端外侧固定有螺纹（5），所述螺纹（5）位于主轴（6）内部。
2.如权利要求1所述的一种化学气相沉积制备金属粉体用自动进料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晖，邹文，彭帅，钟滢，詹杰，燕春培，
申请(专利权)人：江西核工业兴中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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