一种粉末自动化上料输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉末自动化上料输送系统，包括支撑架、设置在支撑架上的EMS小车取料机构、上料单元、输送单元和控制器，所述的支撑架设置在输送单元的上方，上料单元设置在输送单元的一侧；所述的EMS小车取料机构包括取料轨道和取料装置，取料装置通过取料轨道实现对输送单元的物料进行抓取提升后输送至各个四柱压机处，完成加料。本发明专利技术通过整合各种先进的机械、电气和控制技术，将传统原料上料系统和先进EMS输送系统相结合，实现原料从上料、配料、输送到料位监控的全流程自动化操控。利用该系统，可以实现高效率的原料运输，减少了人力成本和生产时间。其次，它还可以降低原料人工转运产生的损耗和污染，提高工作环境的安全性和舒适性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送设备，尤其涉及一种粉末自动化上料输送系统。

技术介绍

1、目前，自动化系统已经广泛应用于各个行业，如物流、制造业、仓储等，它可以实现物料的自动化运输，减少了人力和时间成本，提高了生产效率和质量。目前大多数矿物质粉末压制成型的液压机大多采用人工上料的形式，人工将物料从物料车或者物料框的料斗内用铁锹一锹一锹的锹起来倒入压制设备的进料仓中，上料比较麻烦，上料安全性底，原料在人工转运时产生损耗和污染，而且负重登高有跌落的风险，高空倒料不稳容易洒落物料，会造成浪费和扬尘等一系列问题，增加工人劳动强度，影响生产效率，不能满足生产量较大的粉末压制的需求。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种粉末自动化上料输送系统，能够解决现有技术中四柱液压机采用人工上料效率低、安全环保性差等问题。

2、本专利技术采用的技术方案为：

3、一种粉末自动化上料输送系统，包括支撑架、设置在支撑架上的ems小车取料机构、上料单元、输送单元和控制器，所述的支撑架设置在输送单元的上方，上料单元设置在输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末自动化上料输送系统，其特征在于：包括支撑架、设置在支撑架上的EMS小车取料机构、上料单元、输送单元和控制器，所述的支撑架设置在输送单元的上方，上料单元设置在输送单元的一侧；所述的EMS小车取料机构包括取料轨道和取料装置，取料装置通过取料轨道实现对输送单元的物料进行抓取提升后输送至各个四柱压机处，完成加料；

2.根据权利要求1所述的粉末自动化上料输送系统，其特征在于：所述的储料仓采用箱式储料仓，具体采用卧式槽型混料机。

3.根据权利要求2所述的粉末自动化上料输送系统，其特征在于：所述的卧式槽型混料机由不锈钢箱体、支撑钢结构、电动舱盖、电机减速机、搅拌轴、...

【技术特征摘要】

1.一种粉末自动化上料输送系统，其特征在于：包括支撑架、设置在支撑架上的ems小车取料机构、上料单元、输送单元和控制器，所述的支撑架设置在输送单元的上方，上料单元设置在输送单元的一侧；所述的ems小车取料机构包括取料轨道和取料装置，取料装置通过取料轨道实现对输送单元的物料进行抓取提升后输送至各个四柱压机处，完成加料；

2.根据权利要求1所述的粉末自动化上料输送系统，其特征在于：所述的储料仓采用箱式储料仓，具体采用卧式槽型混料机。

3.根据权利要求2所述的粉末自动化上料输送系统，其特征在于：所述的卧式槽型混料机由不锈钢箱体、支撑钢结构、电动舱盖、电机减速机、搅拌轴、震动电机和振筛网组成；电机减速机固定设置在密封的不锈钢箱体内，电机减速机输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌叶轮，可定时、定速开启搅拌，防止原料结块；电动舱盖平移式的设置在不锈钢箱体上仓盖上，振筛网设置在不锈钢箱体出料口，用于过滤结块物料；震动电机设置在不锈钢箱体的外侧壁，用于振落内部可能存在的粘结原料。

4.根据权利要求1所述的粉末自动化上料输送系统，其特征在于：还包括有称重传感器，设置在振筛网上，用于筛网堵塞时自动告警。

5.根据权利要求1所述的粉末自动化上料输送系统，其特征在于：所述的不锈钢箱体的侧壁上设有观察窗，方便人工实时观测设备内部余量及工作状态。

【专利技术属性】
技术研发人员：何文江，苏金朝，吴定雨，雷显龙，李亚琪，
申请(专利权)人：中南钻石有限公司，
类型：发明
国别省市：

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