【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电镀保护涂层，涉及一种耐磨损电镀保护涂层及其使用方法。
技术介绍
1、传统抗电镀的局部保护采用掩膜的方式：有的采用塑胶材质（如即时贴、pvc不干胶等），通过切割图形贴于基材表面做临时保护，电镀完成后手工撕除，此方式需人工方式张贴图形，易造成质量不统一，对操作人员的贴敷经验要求较高，并且此方式需提前将膜材裁切成所需图形，效率较低且人工方式张贴图形易造成质量不统一，对操作人员的贴敷经验要求较高，对胶膜对基材的黏着力有较高的要求，黏着过高不易撕除，黏着过低则可能会在清洗环节脱落而起不到良好的保护作用；有的采用金属板材，切割成型的板材覆盖基材表面，电镀过程中对基材局部无需电镀的部分进行保护，电镀完成后需收存，此方法对于批量化生产需要大量的材料及场地，对于批量化生产需要大量的材料及场地，仅可实现单一项目产品的重复利用，如遇不同图案、形状则需要另行制备；电镀环节中由于板材的厚度与基材表面存在落差，会导致保护图形边缘部分的电镀膜厚增加或减少，以至于电镀涂层的一致性不佳，因此需要激光辅助扫除。
2、因此本专利技术针对该工艺开发，确保能够耐受清洗环境的水洗、滚刷摩擦，确保电镀阶段对基材进行有效抗电镀保护，在完成电镀后进行烘烤使涂层对基材的附着力降低，从而轻易从基材表面进行剥离祛除。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨损电镀保护涂层及其使用方法，具有耐磨耐刮耐水洗的特点。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种耐磨损电
4、其中，改性聚氨酯丙烯酸酯的制备方法如下，
5、将硅烷偶联剂溶解于去离子水中，制得质量分数为50~60%的硅烷偶联剂溶液，将聚氨酯丙烯酸酯加入硅烷偶联剂溶液中，其中聚氨酯丙烯酸酯和硅烷偶联剂的质量比为1：1，在150r/min的转速下搅拌，搅拌的同时升温至50℃，搅拌时长为1h，再加入5~10wt%的蛭石粉末，升温至65℃，继续以200r/min的转速搅拌1h，得到所述改性聚氨酯丙烯酸酯；
6、改性纳米水合二氧化硅制备方法如下，
7、s1.1：将氧化石墨烯溶解于去离子水中，超声1h，得到质量分数为50%的氧化石墨烯溶液；
8、s1.2：将水合二氧化硅和氧化铝按质量比2：1混合，放入球磨机中，以400r/min的转速研磨1h，得到粒径大小为150目的混合物a；
9、s1.3：将混合物a分散在氧化石墨烯溶液中，其中，混合物a和氧化石墨烯的质量比为1：1，超声1h后，得到固液混合物b；
10、s1.4：将固液混合物b放入液氮中冷冻15~20min，冷冻完成后在真空状态下-70~-50℃干燥4~6h，得到混合物c；
11、s1.5：向混合物c中加入2wt%稀土氧化物，1wt%分散剂后，在球磨机中以500r/min的转速研磨1h，得到混合物d；
12、s1.6：将混合物d从室温升温至400℃进行焙烧，焙烧时长为3h，将焙烧得到的固体粉碎研磨至粒径大小为200目，得到所述改性纳米水合二氧化硅；
13、所述涂层制备方法如下，
14、按比例将改性聚氨酯丙烯酸酯，甲基丙烯酸羟乙酯，羟基环己基苯基甲酮，三甲基苯甲酰二苯氧磷，改性纳米水合二氧化硅，着色助剂，有机硅消泡剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌机搅拌速率为200~300r/min，搅拌时长为8h，得到所述涂层。
15、进一步的，所述着色助剂为油酸聚氧乙烯酯a-110。
16、进一步的，所述有机硅消泡剂为byk-141、byk-077、byk-066n中的一种。
17、进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-560、硅烷偶联剂kh-792中的一种。
18、进一步的，所述s1.5中稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化镨中的一种。
19、进一步的，所述s1.5中分散剂为聚乙二醇，数均分子量为2000~4000。
20、进一步的，所述s1.6中从室温升温至400℃的升温速率为5℃/min。
21、一种耐磨损电镀保护涂层的使用方法，所述涂层使用方法如下，
22、s2.1：先将基材表面使用去离子水洗涤，再使用70℃的氮气吹扫2~3h，氮气的流速为20m/s，得到表面干燥的基材；
23、s2.2：采用丝网印刷技术将涂层涂覆在基材表面，再使用uv固化涂层，涂层厚度为20~30μm；
24、s2.3：对涂层固化后的基材表面再次清洗，清洗后在80℃下干燥4h，对干燥后的基材表面进行电镀，电镀完成后，对基材表面进行烘烤处理，烘烤处理后剥离去除涂层，即可实现电镀过程中涂层涂覆部分基材表面的保护。
25、进一步的，所述s2.2中uv固化涂层的参数为紫外线波长355~365 nm，固化时长5~10s。
26、进一步的，所述s2.3中烘烤处理的参数为温度90~100℃，烘干时长为1~2h。
27、本专利技术中聚氨酯丙烯酸酯购自武汉拉那白医药化工有限公司，纯度98%；本专利技术中蛭石购自上海笛柏生物科技有限公司，货号k740844；本专利技术中纳米水合二氧化硅购自成都麦卡希化工有限公司，纯度98%。
28、聚氨酯丙烯酸酯pua结合了聚氨酯的耐磨性和丙烯酸酯的耐候性、耐水性，为涂层提供了优良的物理性能和化学稳定性，使其能够抵御外界的机械摩擦和化学侵蚀。
29、为了进一步的提升聚氨酯丙烯酸酯的耐磨性和耐清洗性，本专利技术使用硅烷偶联剂和蛭石对其进行改性，硅烷偶联剂具有两端不同的反应基团，一端能与pua中的官能团反应，另一端则能与蛭石粉末形成化学键。这样，硅烷偶联剂可以作为桥梁，连接pua和无机填料，提高它们之间的相容性和界面结合力，从而提高pua的耐水性；蛭石是一种层状硅酸盐矿物，具有良好的吸附性、隔热性和化学稳定性，将蛭石粉末加入pua中，可以提高复合材料的热稳定性和机械性能。同时，硅烷偶联剂作为桥梁，连接了pua和蛭石粉末，进一步增强了复合材料的力学性能。
30、在涂层配方中，甲基丙烯酸羟乙酯作为助剂和改性剂，能够增强涂料的黏附力、流变性和耐水性，通过与基材形成氢键，甲基丙烯酸羟乙酯有助于提高涂层与基材的结合力，防止涂层脱落，同时，它还能改善涂料的施工性能，使涂层更加均匀、光滑；羟基环己基苯基甲酮作为光引发剂，在紫外光固化体系中起到关键作用，它能够吸收紫外光能量，引发涂层中的聚合反应，使涂层快速固化，羟基环己基苯基甲酮还具有良好的非黄变性，能够确保固化后的涂层长时间保持色泽鲜艳；同样作为光引发剂，三甲基苯甲酰二苯氧磷与羟基环己基苯基甲酮协同作用，进一步提高涂层的固化速度和固化效果，它具有宽吸收范围和高固化速度，特别本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述涂层配方如下，按质量百分比计，改性聚氨酯丙烯酸酯50~70%，甲基丙烯酸羟乙酯20~30%，羟基环己基苯基甲酮2~5%，三甲基苯甲酰二苯氧磷2~5%，改性纳米水合二氧化硅4~5%，着色助剂1~3%，有机硅消泡剂1~3%，
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述着色助剂为油酸聚氧乙烯酯A-110。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述有机硅消泡剂为BYK-141、BYK-077、BYK-066N中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-792中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述S1.5中稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化镨中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述S1.5中分散剂为聚乙二醇，数均分子量为2000~4000。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨损电
8.一种耐磨损电镀保护涂层的使用方法，基于权利要求1~7任意一项所述的一种耐磨损电镀保护涂层实现，其特征在于，所述涂层使用方法如下，
9.根据权利要求8所述的一种耐磨损电镀保护涂层的使用方法，其特征在于，所述S2.2中UV固化涂层的参数为紫外线波长355~365 nm，固化时长5~10s。
10.根据权利要求8所述的一种耐磨损电镀保护涂层的使用方法，其特征在于，所述S2.3中烘烤处理的参数为温度100~120℃，烘干时长为1~2h。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述涂层配方如下，按质量百分比计，改性聚氨酯丙烯酸酯50~70%，甲基丙烯酸羟乙酯20~30%，羟基环己基苯基甲酮2~5%，三甲基苯甲酰二苯氧磷2~5%，改性纳米水合二氧化硅4~5%，着色助剂1~3%，有机硅消泡剂1~3%，
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述着色助剂为油酸聚氧乙烯酯a-110。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述有机硅消泡剂为byk-141、byk-077、byk-066n中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-560、硅烷偶联剂kh-792中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损电镀保护涂层，其特征在于，所述s1.5中稀土氧化物为氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：铭钜新材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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