【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炉煤气净化，尤其涉及一种焦炉煤气精制工艺及精制系统。
技术介绍
1、随着碳达峰、碳中和目标的不断推进，钢铁行业面临着减少碳排放、推进低碳冶金工艺的压力和挑战。焦炉煤气作为钢厂的副产品，其能通过气基竖炉技术替代焦炭用于高炉炼铁，实现钢厂的低碳生产，不仅可以降低吨钢的碳排放量，还能提高能源使用的收益率，推动钢铁行业的绿色发展。
2、气基竖炉技术典型的有三种工艺，包括midrex、hyl、pered，midrex工艺利用焦炉煤气非催化部分氧化产生co和h2的还原气，不需要催化剂，但需要对焦炉煤气进行源头净化以去除杂质。hyl工艺则需要对焦炉煤气进行深度净化，以消除btx等杂质对还原工艺的危害，从而生产直接还原铁。至于pered工艺，采用干重整技术，在催化剂的作用下将焦炉煤气催化重整为还原气，需要对气体中的硫进行脱除以保证催化剂的活性。对焦炉煤气进行深度净化是上述气基竖炉技术中的关键步骤，以确保生产高质量的直接还原铁。
3、传统焦炉煤气净化工艺主要包括干法多段净化吸附和湿法工艺。干法多段净化吸附工艺通过吸...
【技术保护点】
1.一种焦炉煤气精制工艺，用于将焦炉煤气净化为生产直接还原铁的还原气，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺包括吸附过程，所述吸附过程包括：
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述第一吸附剂为活性炭；和/或，所述第二吸附剂为碱改性的活性炭、分子筛、或者疏水改性的分子筛中的任一种。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺还包括解吸过程，在所述第一吸附剂和/或所述第二吸附剂达到饱和时，停止所述吸附过程而启动所述解吸过程，所述解吸过程包括：
4.根据权利要求3所述的焦炉煤气精制工艺，其...
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气精制工艺，用于将焦炉煤气净化为生产直接还原铁的还原气，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺包括吸附过程，所述吸附过程包括：
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述第一吸附剂为活性炭；和/或，所述第二吸附剂为碱改性的活性炭、分子筛、或者疏水改性的分子筛中的任一种。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺还包括解吸过程，在所述第一吸附剂和/或所述第二吸附剂达到饱和时，停止所述吸附过程而启动所述解吸过程，所述解吸过程包括：
4.根据权利要求3所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述解吸过程还包括：
5.根据权利要求3所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述焦炉煤气精制工艺还包括冷吹过程，在完成所述解吸过程后启动所述冷吹过程，所述冷吹过程包括：
6.根据权利要求3所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述解吸过程中加热升温后的所述还原气的温度为180℃～250℃。
7.根据权利要求1所述的焦炉煤气精制工艺，其特征在于，所述吸附过程中所述焦炉煤气的流动速度为0.5m/s～2.0m/s。
8.一种焦炉煤气精制系统，用于将焦炉煤气净化为生产直接还原铁的还原气，其特征在于，所述焦炉煤气精制系统包括吸附管线(10)，所述吸附管线(10)的入口通有焦炉煤气，沿所述吸附管线(10)内所述焦炉煤气的流动方向，所述吸附管线(10)上依次设有：
9.根据权利要求8所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述焦炉煤气精制系统还包括解吸管线(20)，所述解吸管线(20)的入口端与所述吸附管线(10)的出口端相连，所述解吸管线(20)的出口端与所述脱硫塔(14)相连，所述解吸管线(20)上设有脱硫塔解吸气换热器(211)。
10.根据权利要求9所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述脱硫塔解吸气换热器(211)上游的所述解吸管线(20)与所述脱硫塔(14)之间设有冷吹管线(30)。
11.根据权利要求8所述的焦炉煤气精制系统，其特征在于，所述焦炉煤气精制系统还包括解吸管线(20)，所述解吸管线(20)的入口端与所述吸附管线(10)的出口端相连，所述解吸管线(20)的出口端与所述预处理塔(12)相连，所述解...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文汇，孙新星，李畅，赵家源，孙加亮，何颖，叶小虎，高峰，杜雄伟，杨伟明，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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