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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及监测及设备控制,特别涉及一种牙线包装生产线的自动控制方法及系统。
技术介绍
1、目前,随着人们对口腔健康的重视度不断提高,牙线作为一种重要的清洁工具,市场需求持续增长,随着消费者对产品质量和生产效率的要求不断提高,传统的牙线包装生产方式面临着诸多挑战;
2、传统的牙线包装生产线往往依赖大量的人工操作,不仅效率低下,而且容易出现人为失误,导致产品质量不稳定,例如,在包装过程中可能会出现漏装、错装等问题,影响消费者的使用体验,同时,传统生产模式对生产过程的监控和调整较为滞后,无法及时应对生产过程中出现的各种异常情况,这可能导致生产资源的浪费,增加生产成本,降低企业的竞争力;
3、因此,为了克服上述技术问题,本专利技术提供了一种牙线包装生产线的自动控制方法及系统。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种牙线包装生产线的自动控制方法及系统,用以通过采集现场数据,并获取生产工艺,从而可以有效根据生产工艺对现场数据进行空间布局,获得多区域牙线包装生产线,通过为每个区域牙线包装生产线布置传感器,收集传感器的监测数据,通过构建每个区域牙线包装生产线对应的管理窗口,并将监测数据传输至对应的管理窗口进行处理,且基于处理结果对多区域牙线包装生产线的运行状态进行动态优化控制,通过本专利技术的自动控制方法,牙线包装生产线能够实现高度自动化、智能化的生产运作,有效提高产品质量、生产效率和设备稳定性,降低生产成本和人工干预程度。
2、一种牙线包装生产线的自动控制方
3、步骤1:采集现场数据,并获取生产工艺;
4、步骤2:根据生产工艺对现场数据进行空间布局,获得多区域牙线包装生产线;
5、步骤3:为每个区域牙线包装生产线布置传感器,收集传感器的监测数据;
6、步骤4:构建每个区域牙线包装生产线对应的管理窗口,并将监测数据传输至对应的管理窗口进行处理,且基于处理结果对多区域牙线包装生产线的运行状态进行动态优化控制。
7、优选的,一种牙线包装生产线的自动控制方法,步骤1中,采集现场数据,包括:
8、基于牙线包装生产线现场的多视角摄像头对牙线包装生产线现场进行多视角采集,获得每个视角对应的目标图像;
9、标记每个视角对应目标图像的关键区域;
10、获取每个视角对应的角度向量,并根据角度向量将标记后的关键区域进行三维映射,获得每个视角对应关键区域的视角图;
11、将视角图根据角度向量进行三维拼接;
12、基于三维拼接结果构建牙线包装生产线的三维模型图,同时,采集牙线包装生产线的实际尺寸信息;
13、根据牙线包装生产线的实际尺寸信息对三维模型图进行尺寸修正,且基于修正结果获得现场数据。
14、优选的,一种牙线包装生产线的自动控制方法,标记每个视角对应的目标图像的关键区域,包括:
15、采集每个视角对应目标图像的像素点位置信息元与颜色信息元;
16、基于像素点位置信息元对当前视角下的目标图像进行多区域划分,获得当前视角对应目标图像的多个子图像区域;
17、调取牙线包装生产线的基准图像,并确定基准图像的颜色分布状态;
18、将每个子图像区域的颜色信息元分别与基准图像的颜色分布状态进行相似度匹配;
19、根据匹配结果获得当前视角对应目标图像的关键区域。
20、优选的,一种牙线包装生产线的自动控制方法,根据匹配结果获得当前视角对应目标图像的关键区域,包括:
21、读取每个子图像区域的颜色信息元与基准图像的颜色分布状态之间的相似度;
22、对每个子图像区域的颜色信息元与基准图像的颜色分布状态之间的相似度进行排序,获得最大相似度;
23、将最大相似度对应的子图像区域作为关键区域。
24、优选的,一种牙线包装生产线的自动控制方法,生产工艺,包括:牙线原材料准备、对牙线进行初步处理和整理、牙线筛检、牙线装袋、牙线输送以及牙线包装。
25、优选的,一种牙线包装生产线的自动控制方法,步骤2中,根据生产工艺对现场数据进行空间布局,获得多区域牙线包装生产线,包括:
26、获取生产场景的场景数据,并根据场景数据构建生产场景的三维模型,同时,获取得到的现场数据,并根据现场数据确定牙线包装生产线的全局模型尺寸;
27、对生产工艺的执行步骤进行读取,确定每个执行步骤中的空间信息,并根据空间信息计算各个执行步骤在全局模型尺寸中所占的空间比;
28、根据空间比与全局模型尺寸对三维模型划分,获得生产工艺中每个执行步骤对应的空间子模型;
29、其中,空间子模型即为区域牙线包装生产线。
30、优选的,一种牙线包装生产线的自动控制方法,步骤3中,为每个区域牙线包装生产线布置传感器,收集传感器的监测数据,包括:
31、获取传感器的监测覆盖范围,并获取每个区域牙线包装生产线的空间范围;
32、获取传感器的监测覆盖范围与每个区域牙线包装生产线的空间范围之间的比值信息;
33、根据比值信息确定传感器的布置数量;
34、获取传感器的监测覆盖角度,并根据传感器的监测覆盖角度以及传感器的布置数量在每个区域牙线包装生产线中进行传感器布置;
35、预设置区域牙线包装生产线的执行状态,并获取执行状态对应的样本数据;
36、基于布置后的传感器对预设置后的区域牙线包装生产线的生产状态进行数据采集,获得检验监测数据;
37、将检验监测数据与样本数据进行比较,判断区域牙线包装生产线中传感器是否布置合格;
38、当检验监测数据等于样本数据时,则判定区域牙线包装生产线中传感器布置合格;
39、否则,则判定区域牙线包装生产线中传感器布置不合格,并当区域牙线包装生产线中传感器布置不合格时,对传感器位置进行调整,直至区域牙线包装生产线中传感器布置合格;
40、当区域牙线包装生产线中传感器布置合格时,基于传感器实时采集区域牙线包装生产线的监测数据。
41、优选的,一种牙线包装生产线的自动控制方法,步骤4中,构建每个区域生产线对应的管理窗口,并将监测数据传输至对应的管理窗口进行处理,且基于处理结果对多区域牙线包装生产线的运行状态进行动态优化控制,包括:
42、基于牙线包装生产线的运行协议确定每个区域牙线包装生产线对应的管理窗口的业务需求和业务执行目的,并基于业务需求和业务执行目的从编码数据库中调取多维度窗口搭建数据元素;
43、基于多维度窗口搭建数据元素间的数据属性对多维度窗口搭建数据元素进行整体布局,得到各个区域牙线包装生产线对应的管理窗口,并构建管理窗口中各功能单元与后台主控中心的数据交互机制;
44、基于构建结果接收每个区域牙线包装生产线对应的监测数据,并基于预设神经网络对监测数据进行处理,确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,步骤1中,采集现场数据,包括:
3.根据权利要求2所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,标记每个视角对应的目标图像的关键区域,包括:
4.根据权利要求3所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,根据匹配结果获得当前视角对应目标图像的关键区域,包括:
5.根据权利要求1所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,生产工艺,包括:牙线原材料准备、对牙线进行初步处理和整理、牙线筛检、牙线装袋、牙线输送以及牙线包装。
6.根据权利要求1所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,步骤2中,根据生产工艺对现场数据进行空间布局,获得多区域牙线包装生产线,包括:
7.根据权利要求1所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,步骤4中,将监测数据传输至对应的管理窗口进行处理,包括:
8.一种牙线包装生产线的自动控制系统,其特征在于,包括:<
...【技术特征摘要】
1.一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,步骤1中,采集现场数据,包括:
3.根据权利要求2所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,标记每个视角对应的目标图像的关键区域,包括:
4.根据权利要求3所述的一种牙线包装生产线的自动控制方法,其特征在于,根据匹配结果获得当前视角对应目标图像的关键区域,包括:
5.根据权利要求1所述的一种牙线包装生产线的自...
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