【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉粒冶金，更具体地涉及一种金属粉粒混合剪切机构。
技术介绍
1、 金属粉粒注射成型技术（metal injection molding ，简称mim）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉粒冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的技术，利用模具可一次性注射成型出复杂形状的产品并且通过烧结而得以制造高密度、高精度及三维复杂形状的结构件。该技术率先由美国加州parmatech公司于上世纪（1973）年专利技术，八十年代初在欧美及日本等得到广泛应用。这种技术具有工艺步骤少、无需切削或少量切削和经济效益高的长处，并且能够克服传统的粉粒冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械物理性能差、不易成型薄型且结构复杂的零件的欠缺。
2、金属粉粒注射成型是通过加入粘结剂实现的，即由粘结剂赋予金属粉粒充分的流动性而藉以获得具有特定产品特征的坯件，坯件通过后续的脱脂工序将先前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。具体可由下面的流程概括：金属粉粒与粘结剂混合（简称混料）、制粒、通过模具注射成型、脱脂（业界也称脱粘）...
【技术保护点】
1.一种金属粉粒混合剪切机构，其特征在于：包括料筒，所述料筒内设置有安装环部，所述安装环部上设置有活动过滤盘，所述料筒一侧设置有用于驱动活动过滤盘转动的第一驱动机构，所述料筒上方设置有安装顶板，所述安装顶板上设置有用于驱动搅拌机构的第二驱动机构和第一进料口，所述搅拌机构包括驱动轴和呈上下分布于驱动轴两侧的搅拌叶片，所述活动过滤盘外周设置有刀片组件,所述活动过滤盘与搅拌叶片反向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉粒混合剪切机构，其特征在于：所述活动过滤盘包括顶盘和设置于顶盘下的环形安装部，所述环形安装部中空设置，所述环形安装部直径小于顶盘直径，所述顶盘...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉粒混合剪切机构，其特征在于：包括料筒，所述料筒内设置有安装环部，所述安装环部上设置有活动过滤盘，所述料筒一侧设置有用于驱动活动过滤盘转动的第一驱动机构，所述料筒上方设置有安装顶板，所述安装顶板上设置有用于驱动搅拌机构的第二驱动机构和第一进料口，所述搅拌机构包括驱动轴和呈上下分布于驱动轴两侧的搅拌叶片，所述活动过滤盘外周设置有刀片组件,所述活动过滤盘与搅拌叶片反向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉粒混合剪切机构，其特征在于：所述活动过滤盘包括顶盘和设置于顶盘下的环形安装部，所述环形安装部中空设置，所述环形安装部直径小于顶盘直径，所述顶盘直径与料筒内径相适配，所述顶盘对应环形安装部内径的范围内设置多个过滤孔，所述顶盘外周设置有环形凹槽，所述刀片组件包括与环形凹槽可拆卸连接的安装环和设置于安装环上圆周分布的多个合金刀片。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉粒混合剪切机构，其特征在于：所述合金刀片包括切削端和固定端，所述切削端前端窄后端宽，所述切削端上侧设置有向下斜面。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云剑，李云勇，
申请(专利权)人：福建德尔诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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