反溶剂混合气制备设备及其制备方法技术

本发明专利技术属于太阳能电池制备技术领域，公开了一种反溶剂混合气制备设备及其制备方法，该反溶剂混合气制备设备包括混合蒸发器；其中，混合蒸发器包括混合腔体，混合腔体内设有均流加热件，以将混合腔体分隔为加热腔体和存储腔体；加热腔体内能够喷入雾化的混合源并对其进行加热混合汽化；均流加热件用于辅助加热腔体对喷入的雾化的混合源进行混合汽化，并将汽化后的混合源输送至存储腔体；存储腔体被配置为对汽化后的混合源临时存储。该制备设备提高了反溶剂混合气制备设备内混合源的混合汽化效率和精度，且结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池制备，尤其涉及一种反溶剂混合气制备设备及其制备方法。

技术介绍

1、钙钛矿太阳能电池作为一个新兴的第三代太阳能电池，钙钛矿型太阳能电池具有实现更高效率和极低生产成本的潜力。但是若要实现大面积生产，仍有许多难题要克服。制备均匀、致密、结晶度高的钙钛矿膜层是其中最重要课题之一。

2、目前反溶剂钙钛矿膜层制备的流程主要包括：1)制备钙钛矿薄膜，通常使用狭缝涂布或旋涂，2)使湿膜的溶剂快速蒸发，固体成分快速析出结晶，通常使用风刀或真空闪蒸，3)将所得的干膜进行高温退火后形成稳定的钙钛矿晶体薄膜。针对步骤2)中对液膜进行初步干燥结晶，常使溶剂的蒸发过程处于反溶剂氛围中，更有利于湿膜溶剂的蒸发和促进钙钛矿晶体形成。

3、现有的反溶剂混合气制备设备为液体源汽化系统，其内部的设备价格昂贵，设备结构复杂，且无法实现对反溶剂混合气内各个组分的含量的精确控制。

4、因此，亟需一种反溶剂混合气制备设备及其制备方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的一个目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.反溶剂混合气制备设备，其特征在于，包括混合蒸发器(100)，所述混合蒸发器(100)用于雾化的混合源喷入混合汽化；其中，

2.根据权利要求1所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述均流加热件(20)朝向所述加热腔体(11)的一侧设有凹槽(21)，所述加热腔体(11)内雾化的所述混合源能被所述凹槽(21)的槽壁和底壁反复回弹，以形成湍流并将雾化的所述混合源充分混合。

3.根据权利要求2所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述凹槽(21)的槽壁包括若干个斜面(211)，若干个所述斜面(211)和所述凹槽(21)的底壁围合形成反弹腔体。</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.反溶剂混合气制备设备，其特征在于，包括混合蒸发器(100)，所述混合蒸发器(100)用于雾化的混合源喷入混合汽化；其中，

2.根据权利要求1所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述均流加热件(20)朝向所述加热腔体(11)的一侧设有凹槽(21)，所述加热腔体(11)内雾化的所述混合源能被所述凹槽(21)的槽壁和底壁反复回弹，以形成湍流并将雾化的所述混合源充分混合。

3.根据权利要求2所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述凹槽(21)的槽壁包括若干个斜面(211)，若干个所述斜面(211)和所述凹槽(21)的底壁围合形成反弹腔体。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述均流加热件(20)上设有连通结构，所述连通结构连通于所述加热腔体(11)和所述存储腔体(12)。

5.根据权利要求4所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述连通结构包括多个毛细孔(22)，多个所述毛细孔(22)周向间隔设置，所述毛细孔(22)连通于所述加热腔体(11)和所述存储腔体(12)，所述毛细孔(22)用于增大所述混合源与所述均流加热件(20)的接触面积，以向所述存储腔体(12)输入充分汽化后的所述混合源。

6.根据权利要求1所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述混合蒸发器(100)的外周面的至少部分设有隔热件(30)，所述隔热件(30)用于隔绝所述混合蒸发器(100)的热量。

7.根据权利要求1所述的反溶剂混合气制备设备，其特征在于，所述混合蒸发器(100)还包括混合喷嘴(40)，所述混合喷嘴(40)设置于所述加热腔体(11)的腔壁，并与所述均流加热件(20)相对设置，所述混合喷嘴(40)包括至少两个进口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：昆山协鑫光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：