【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铂基催化剂生产工艺,尤其涉及一种杂原子掺杂铂基催化剂生产工艺。
技术介绍
1、对氨基酚(pap)是生产对乙酰氨基酚、染料和照相化学品等镇痛和退热药物的重要中间体。传统上,pap是通过铁酸多步法还原苯酚、对氯硝基苯或对硝基苯酚而获得的。然而,这些还原过程难以控制反应速率,并产生大量金属污泥,导致整体收率低,环境污染严重。在酸性介质中,对羟基硝基苯在固体金属催化剂上一步转化为pap因其低成本和高质量的产品而被认为是一种可持续和高效的方案。这种单步反应在生成的pap的同时会转化为4,4′-二氨基二苯醚(dde),由于其物理化学性质相似,很难与pap分离。
2、一般来说,负载型贵金属催化剂,包括pt、pd、au等,已被广泛研究用于对羟基硝基苯加氢制pap, pt/c因其高活性被认为是目前最有前途的催化剂。然而,pt催化剂对pap的选择性一直很低。因此,开发一种催化对羟基硝基苯加氢生成pap,具有高活性和高选择性的pt催化剂具有经济上的吸引力和挑战性。基于以上所述,急需设计一种高活性和高选择的催化剂这具有很大的工业意
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【技术保护点】
1.硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
2.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤A中,活性炭为200目~600目,优选400目。
3.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤A中,磷化合物为植酸,磷酸氨,磷酸二氢铵,二苯基丙基磷和三苯基磷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤A中,以质量比计,活性炭与含磷化合物的比值为1:0.6~1。
5.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤B中,乙
...【技术特征摘要】
1.硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
2.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤a中,活性炭为200目~600目,优选400目。
3.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤a中,磷化合物为植酸,磷酸氨,磷酸二氢铵,二苯基丙基磷和三苯基磷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤a中,以质量比计,活性炭与含磷化合物的比值为1:0.6~1。
5.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤b中,乙醇蒸发温度在40℃~80℃之间,蒸干时间在6h~16h之间。
6.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤d中,蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员:李道华,毛建忠,伊宝富,胡英俊,王闯,毛坤鹏,
申请(专利权)人:宁波世贤科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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