硝基加氢催化剂生产工艺及其应用制造技术

技术编号:43501831 阅读:19 留言:0更新日期:2024-11-29 17:07
本发明专利技术公开了一种硝基加氢催化剂生产工艺及其应用,涉及一种铂基催化剂生产工艺,包括以下步骤:步骤A:将活性炭与含磷化合物溶解于乙醇中并混合均匀获得样品1;步骤B:先将样品1在30℃水浴锅中搅拌24 h,随后缓慢蒸发乙醇,最后将完全干燥的固体研磨均匀混合获得样品2;步骤C:在N2气氛中逐渐升温至400℃~1000℃将样品2进行煅烧得到样品3;步骤D:将样品3放入水溶液中,随后加入H2PtCl6·6H2O,搅拌至少8小时,随后蒸干得到样品4;步骤E:将样品4在H2/N2混合气氛中进行还原反应,最终得到磷掺杂碳负载铂催化剂。本申请的原理是采用杂原子掺杂制备出来的催化剂具有很好的活性组分分散性且金属合金不团聚的优点,从而增加催化剂的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铂基催化剂生产工艺,尤其涉及一种杂原子掺杂铂基催化剂生产工艺。


技术介绍

1、对氨基酚(pap)是生产对乙酰氨基酚、染料和照相化学品等镇痛和退热药物的重要中间体。传统上,pap是通过铁酸多步法还原苯酚、对氯硝基苯或对硝基苯酚而获得的。然而,这些还原过程难以控制反应速率,并产生大量金属污泥,导致整体收率低,环境污染严重。在酸性介质中,对羟基硝基苯在固体金属催化剂上一步转化为pap因其低成本和高质量的产品而被认为是一种可持续和高效的方案。这种单步反应在生成的pap的同时会转化为4,4′-二氨基二苯醚(dde),由于其物理化学性质相似,很难与pap分离。

2、一般来说,负载型贵金属催化剂,包括pt、pd、au等,已被广泛研究用于对羟基硝基苯加氢制pap, pt/c因其高活性被认为是目前最有前途的催化剂。然而,pt催化剂对pap的选择性一直很低。因此,开发一种催化对羟基硝基苯加氢生成pap,具有高活性和高选择性的pt催化剂具有经济上的吸引力和挑战性。基于以上所述,急需设计一种高活性和高选择的催化剂这具有很大的工业意义。

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【技术保护点】

1.硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:

2.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤A中,活性炭为200目~600目,优选400目。

3.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤A中,磷化合物为植酸,磷酸氨,磷酸二氢铵,二苯基丙基磷和三苯基磷中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤A中,以质量比计,活性炭与含磷化合物的比值为1:0.6~1。

5.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤B中,乙醇蒸发温度在40℃~...

【技术特征摘要】

1.硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:

2.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤a中,活性炭为200目~600目,优选400目。

3.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤a中,磷化合物为植酸,磷酸氨,磷酸二氢铵,二苯基丙基磷和三苯基磷中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤a中,以质量比计,活性炭与含磷化合物的比值为1:0.6~1。

5.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤b中,乙醇蒸发温度在40℃~80℃之间,蒸干时间在6h~16h之间。

6.根据权利要求1所述的硝基加氢催化剂生产工艺,其特征在于,在步骤d中,蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员:李道华毛建忠伊宝富胡英俊王闯毛坤鹏
申请(专利权)人:宁波世贤科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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