一种主轴轴向刚度自动检测设备制造技术

本发明专利技术提供一种主轴轴向刚度自动检测设备，涉及数控机床主轴的生产制造技术领域，包括主体单元、驱动单元、检测单元和控制单元；所述驱动单元安装在主轴承载桌的内部检测口处竖向布置，包括驱动机构、丝杆组件、导程套、滑动杆和平顶治具，丝杆组件和滑动杆安装在导程套的内部，驱动机构驱动丝杆组件运作带动滑动杆进行升降，进而带动安装在导程套顶端的平顶治具作用于主轴轴芯上；在一次测量过程中均匀增加加载载荷，精准控制主轴轴承轨道位置度，避免因一次加载载荷过大造成主轴轴承的运转轨道损伤，可自动识别并逐步加载主轴的最佳检测载荷，降低了刚度检测过程中对轴承的过冲击损伤，提升了主轴刚度检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床主轴的生产制造，尤其涉及一种主轴轴向刚度自动检测设备。

技术介绍

1、传统的主轴刚性检测方案是，将主轴刚性检测治具锁固在水平放倒的主轴上，再将前端带锥的压力传感器放入轴芯锥孔内，摇动检测治具手轮使检测治具前端螺钉压紧压力传感器，轴芯受力产生形变，用千分表测量轴芯末端位移量，记录摇动手轮前后压力传感器压力差值p和轴芯轴向位移量差值δ，利用公式k＝p/δ多次测量取平均值后得出主轴轴向刚性值，但是这种检测方案有以下缺陷：

2、1、一次测量过程中每次转动手轮产生的载荷大小不一，加载载荷过大时会造成主轴轴承的运转轨道损伤，载荷过小时轴芯位移量不够，对于不同主轴无法精确的施加最佳检测载荷。

3、2、测量过程中不能实时监控载荷和轴芯位移量两者相互关系的变化趋势，测量结果需多次手动计算得出，费时费力。

4、3、压力传感器不方便固定，易从轴芯内孔脱落，每次测量都需手动扶正传感器，摇动治具手轮时治具直接受到轴芯的反作用力导致摇动费力，测量效率不高，不方便主轴的大批量化生产。

5、因此，我们提出一种主轴轴向刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：包括主体单元(1)、驱动单元(2)、检测单元(3)和控制单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：所述治具板(14)的顶端锁固有支撑棒(15)，支撑棒(15)用于锁固待检测主轴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：所述驱动机构(21)包括伺服电机(211)、伺服电机支撑座(212)、联轴器(213)、电机转接板(214)，所述联轴器(213)安装在伺服电机(211)的输出端，伺服电机(211)安装在伺服电机支撑座(212)上，通过伺服电机支撑座...

【技术特征摘要】

1.一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：包括主体单元(1)、驱动单元(2)、检测单元(3)和控制单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：所述治具板(14)的顶端锁固有支撑棒(15)，支撑棒(15)用于锁固待检测主轴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：所述驱动机构(21)包括伺服电机(211)、伺服电机支撑座(212)、联轴器(213)、电机转接板(214)，所述联轴器(213)安装在伺服电机(211)的输出端，伺服电机(211)安装在伺服电机支撑座(212)上，通过伺服电机支撑座(212)与电机转接板(214)连接，而电机转接板(214)与导程套(23)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：所述丝杆组件(22)包括丝杆(221)、丝杆螺母(222)，所述丝杆(221)通过驱动机构(21)驱动，而丝杆螺母(222)套设与丝杆(221)的外围且朝向检测口(12)端与滑动杆(24)固定，通过驱动机构(21)正反运转带动丝杆(221)和丝杆螺母(222)上下往复运作，进而带动滑动杆(24)上下位移。

5.根据权利要求1所述的一种主轴轴向刚度自动检测设备，其特征在于：所述承载板(13)与导程套(23)通过螺栓固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯，赵博，郎狂，
申请(专利权)人：江苏日野精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：