旋转式压缩机制造技术

本技术涉及压缩机技术领域，公开了一种旋转式压缩机，包括壳体、驱动机构、压缩机构和支承组件，壳体具有内腔，驱动机构、压缩机构和支承组件设置在内腔中，驱动机构包括转子和定子，压缩机构包括曲轴，转子套装于曲轴，压缩机构靠近驱动机构的一侧设置有主轴承，压缩机构背离驱动机构的一侧设置有副轴承，支承组件设置有辅助轴承，辅助轴承位于驱动机构背离压缩机构的一侧；其中，主轴承、副轴承和辅助轴承支承曲轴，曲轴对应设置有第一轴段、第二轴段以及第三轴段，第一轴段的直径为D<subgt;1</subgt;，第二轴段的直径为D<subgt;2</subgt;，第三轴段的直径为D<subgt;3</subgt;，满足：0.57*D<subgt;2</subgt;≤D<subgt;1</subgt;＜D<subgt;3</subgt;≤D<subgt;2</subgt;，转子装配不接触第一轴段的表面，防止刮伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机。

技术介绍

1、旋转式压缩机是制冷设备中广泛使用的动力部件，旋转式压缩机通常壳体、驱动机构和压缩机构，驱动机构和压缩机构通过曲轴连接，通常在压缩机构的两侧设置主轴承和副轴承以支承曲轴，并且在驱动机构一侧设置支承组件，曲轴设置有配合支承组件的第一轴段和配合转子的第二轴段，第一轴段与第二轴段的直径一致，而转子与曲轴的装配方式为冷压或者热套，转子装配时容易刮伤第一轴段，导致第一轴段在旋转式压缩机的运转中产生异常磨损。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，通过优化曲轴各轴段的直径，防止第一轴段被刮伤，提高使用可靠性。

2、根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括壳体、驱动机构、压缩机构和支承组件，所述壳体具有内腔，驱动机构、压缩机构和支承组件设置在内腔中，所述驱动机构包括转子和定子，所述压缩机构包括曲轴，所述转子套装于所述曲轴，所述压缩机构包括位于靠近所述驱动机构一侧的主轴承，以及位于背离所述驱动机构一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴还包括锥形轴段，所述锥形轴段位于所述第一轴段与所述第二轴段之间，所述锥形轴段的大端连接所述第二轴段。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述第一轴段的轴向剖切面上，所述第一轴段的轮廓线与所述锥形轴段的轮廓线形成夹角α，满足：150°≤α＜180°。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一轴段连接所述锥形轴段的端部设置有退刀槽，沿所述第一轴段的轴向，所述退刀槽的宽度为L，满足：1.5mm≤L≤10mm。

5.根...

【技术特征摘要】

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴还包括锥形轴段，所述锥形轴段位于所述第一轴段与所述第二轴段之间，所述锥形轴段的大端连接所述第二轴段。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述第一轴段的轴向剖切面上，所述第一轴段的轮廓线与所述锥形轴段的轮廓线形成夹角α，满足：150°≤α＜180°。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一轴段连接所述锥形轴段的端部设置有退刀槽，沿所述第一轴段的轴向，所述退刀槽的宽度为l，满足：1.5mm≤l≤10mm。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述支承组件包括一体结构的支撑架和轴承座，所述支撑架固定连接于所述壳体，所述轴承座设置于所述支撑架的中心，所述辅助轴承连接于所述轴承座。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述支承组件包括支撑架和轴承座，所述支撑架固定连接于所述壳体，所述轴承座固定连接所述支撑架，所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，马永，童为政，黄钗宜，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：