【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料t型截面长桁成型，涉及一种用于t型截面长桁料片成型设备及其加工方法。
技术介绍
1、对于t型截面长桁成型，传统的工艺方法为将t型截面分解分为左右对称的两个l型层合板，然后分别在对应模具上完成l型层合板的铺贴，随后再人工合模成型为t型长桁，再制袋完成固化。所以，该种方法依赖大量的人工操作，合模质量较难把控，整体效率较低，面对尺寸较大的，如应用于机翼上的t型截面长桁，人工合模存在一定的困难。
2、鉴于上述存在的问题，本单位技术人员通过创新研究，开发了一种t型截面长桁成型并基于该设备提出了一种新的成型方法，采用该设备及成型方法后，t型长桁的生产过程将高度自动化，生产效率得到提升，减少人工干预后的成型过程提高了产品质量并且能实现对大尺寸t型长桁的生产。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题：提供一种t型截面长桁成型设备及其成型方法，提高长桁成型质量，生产效率，并实现大尺寸t型长桁的生产。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
...【技术保护点】
1.一种用于T型截面长桁料片成型设备，其特征在于，包括机架与设置在机架上的作业台，所述作业台上滑动连接有两个对称的侧部合模机构，两个侧部合模机构之间还设置有可移动的中央成型机构，所述侧部合模机构的上还连接有外侧成型模具，所述外侧成型模具上表面与中央成型机构表面形成一个供长桁料片放置的预成型平台，所述侧部合模机构上可转动连接有能够对长桁料片进行限位固定的翻转压紧机构，所述翻转压紧机构包括上模具、横梁、气缸、压板与旋转臂，所述旋转臂连接侧部合模机构的两端处，且两旋转臂的顶部还连接有上模具，所述横梁安装于上模具的下方，所述气缸安装于横梁上，且气缸的输出端上连接有压板，所述压...
【技术特征摘要】
1.一种用于t型截面长桁料片成型设备，其特征在于，包括机架与设置在机架上的作业台，所述作业台上滑动连接有两个对称的侧部合模机构，两个侧部合模机构之间还设置有可移动的中央成型机构，所述侧部合模机构的上还连接有外侧成型模具，所述外侧成型模具上表面与中央成型机构表面形成一个供长桁料片放置的预成型平台，所述侧部合模机构上可转动连接有能够对长桁料片进行限位固定的翻转压紧机构，所述翻转压紧机构包括上模具、横梁、气缸、压板与旋转臂，所述旋转臂连接侧部合模机构的两端处，且两旋转臂的顶部还连接有上模具，所述横梁安装于上模具的下方，所述气缸安装于横梁上，且气缸的输出端上连接有压板，所述压板用于将长桁料片压紧于外侧成型模具表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于t型截面长桁料片成型设备，其特征在于，所述中央成型机构包括主体面板、定位模具与成型盖板，所述定位模具滑动连接在主体面板上，所述主体面板的两端处还设置有升降丝杆一，所述升降丝杆一上螺接有锁定螺帽，所述锁定螺母连接在成型盖板的下表面，所述主体面板的下部设置有能够驱动升降丝杆一上下升降的驱动器。
3.根据权利要求1所述的一种用于t型截面长桁料片成型设备，其特征在于，所述外侧成型模具内部设置有排管，机架的外部还设置水箱，水箱与排管连通形成闭合环路。
4.根据权利要求2所述的一种用于t型截面长桁料片成型设备，其特征在于，所述的侧部合模机构的底部安装有滑块一，所述作业台的上通过紧固件连接有滑轨一，通过外部伺服电机能够驱动侧部合模机构沿着滑轨一水平方向移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于t型截面长桁料...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢富原，来晓靓，沈益林，魏文豪，王强，殷小伟，
申请(专利权)人：浙江华瑞航空制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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