能够有效节省材料的冲压连续模结构制造技术

本技术涉及连续冲压模技术领域，尤其涉及一种能够有效节省材料的冲压连续模结构。其包括预切模组、凸包成型模组、粗切模组、精切模组，所述凸包成型模组置于所述预切模组和所述粗切模组之间，所述凸包成型模组包括凸包拉伸块、以及配合所述凸包拉伸块使用的凹模，所述凸包拉伸块的底面采用放电加工，且放电加工的表面光洁度在Ra2.3‑Ra2.8之间，所述凸包拉伸块底面的粗糙度大于其它面。本技术的有益之处：本技术方案通过改变冲压连续模凸包成型零件粗糙度，并结合对材料的材质、厚度、硬度的参数研究，对零件粗糙度做好数值确认，彻底改变了以前依靠压筋圈设计来解决凸包平面度的困扰，既控制了成本增加又解决了凸包平面度异常的难点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连续冲压模，尤其涉及一种能够有效节省材料的冲压连续模结构。

技术介绍

1、链接器制造市场竞争激烈，利润微薄，如何立足生存，成本的控制十分重要。对金属件产品来说，原材的成本占产品成本的主体，控制、缩减原材成本是企业面临的挑战。连续模料带排样，需做到工站精简，材料利用率最大化，以达到投入成本最低。铝薄成型设计，为保证产品的平面度品质，传统的压筋圈设计现已改善为增加成型零件粗糙度来满足。此方案既可稳定产品品质又能减少材料浪费，此方案已在模具设计中广泛的推广应用。

2、铝薄凸包拉伸成型，由于材质较软，成型中材料流动不易掌控，常出现“凸包平面度不良”。模具设计中如何避免此问题的产生，通常设计先预切，后在凸包成型周圈增加压筋圈，以解决材料流动造成平面度不良，但此种工艺必然要将材料加宽，才有多余空间增加压筋圈工艺，就必然会增加产品的制造成本。

3、因此需要设计出一种能够有效节省材料的冲压连续模结构解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是，提供一种能够有效节省材料的冲压连续模结构，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种能够有效节省材料的冲压连续模结构，其包括预切模组、凸包成型模组、粗切模组、精切模组，其特征在于：所述凸包成型模组置于所述预切模组和所述粗切模组之间，所述凸包成型模组包括凸包拉伸块、以及配合所述凸包拉伸块使用的凹模，所述凸包拉伸块的底面采用放电加工，且放电加工的表面光洁度在Ra2.3-Ra2.8之间，所述凸包拉伸块底面的粗糙度大于其它面，所述凸包拉伸块的底部呈台阶形状。

2.根据权利要求1所述的一种能够有效节省材料的冲压连续模结构，其特征在于：所述精切模组置于所述粗切模组后一部。

【技术特征摘要】

1.一种能够有效节省材料的冲压连续模结构，其包括预切模组、凸包成型模组、粗切模组、精切模组，其特征在于：所述凸包成型模组置于所述预切模组和所述粗切模组之间，所述凸包成型模组包括凸包拉伸块、以及配合所述凸包拉伸块使用的凹模，所述凸包拉伸块的底面采用放电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，沈习利，
申请(专利权)人：昆山瑞正元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：