【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗，具体地，涉及一种硅料自动清洗装置及其方法。
技术介绍
1、硅废料清洗装置是在硅片制造工作必不可少的装置之一，硅片是晶硅太阳能电池等产业的基础材料，在其制造过程中会产生硅废料，且对于被切下来的硅废料表层有污染物，因此对其分类清洗才可将其重新制备成太阳能电池的硅基板等，从而避免造成资源浪费和环境污染，为此，硅料清洗装置在硅片制造工作中成为必不可少的装置之一。
2、现有技术中，硅料清洗装置多采用设置实现硅料翻滚的动力机构而提高硅料的清洗效果，例如公布号为cn116475146a，公开了一种硅料清洗装置，涉及硅料清洗
，其包括箱体、第一驱动组件及硅料容置组件；所述箱体为开口结构；所述第一驱动组件包括电机，所述电机设置在所述箱体上，所述电机输出轴水平设置，所述电机用于驱使所述硅料容置组件转动；所述硅料容置组件包括支架、装料筒及通料管；所述支架设置在所述箱体内部，且与所述箱体转动连接；所述装料筒设置在所述支架上；所述第一驱动组件用于驱使所述装料筒形状变化，且所述装料筒的容积保持恒定；所述装料筒外壁上设置有进水孔，所述进水孔与所述装料筒内部连通；所述通料管设置在所述装料筒上，所述通料管与所述装料筒内部连通；所述通料管上安装有第一阀门。该现有技术虽然能够一定程度上改善硅料的清洗效果，但结构较为复杂，且由于通过中间的硅料容置组件包裹待清洗硅料，投料置卸料的过程较为繁琐，且由于装置的体积的限制，每次清洗的硅料量并不大，导致清洗效率不佳。
技术实现思路
1、针对现有
2、根据本专利技术提供的一种硅料自动清洗装置，包括清洗池、驱动辊、翻滚架以及网兜；
3、所述清洗池为矩形槽，所述驱动辊包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊与所述第二驱动辊分别设于所述清洗池长度方向的两端，所述网兜卷绕于所述第二驱动辊上形成筒体状，所述网兜的自由端连接所述第一驱动辊；
4、所述翻滚架包括承力杆、侧支架以及连接杆，两组所述侧支架连接于所述承力杆的两侧，两根所述连接杆分别连接两组所述侧支架的两端形成兜状结构的所述翻滚架，所述承力杆的两端固定于所述清洗池侧板内壁面，所述网兜位于所述翻滚架上方，所述清洗池内并排安装有2组所述翻滚架，分别记为第一翻滚架和第二翻滚架，所述第一翻滚架与所述第二驱动辊相邻；
5、所述清洗池内注入清洗液，所述第一翻滚架与所述第二翻滚架位于清洗液面之下，向位于所述第一翻滚架上方的所述网兜上投放待清洗的硅料，载有硅料的所述网兜下沉至所述第一翻滚架中的的清洗液面之下，驱动所述第一驱动辊正向转动带动所述网兜前移，载有硅料的所述网兜自所述第一翻滚架爬移至所述第二翻滚架上方预定位置后，通过驱动所述第一驱动辊反向转动使得位于所述第二翻滚架上方所述网兜内的硅料滚落沉入所述第二翻滚架内，驱动所述第二驱动辊正向转动，使得位于所述第一翻滚架上方所述网兜内的硅料滚落沉入所述第一翻滚架内和/或投放硅料于所述网兜上并下沉至所述第一翻滚架内。
6、一些实施方式中，所述侧支架由两组框架共用一根中间立杆形成翅膀型结构，两组所述侧支架的两根所述中间立杆连接于所述承力杆上后形成中间内缩的腰型结构架。
7、一些实施方式中，所述中间立杆与所述承力架的夹角α为60°～90°，连接于同一根所述承力杆上的两根所述中间立杆的下端间距小于上端间距。
8、一些实施方式中，所述侧支架的两组框架为三角形结构框架或矩形结构框架。
9、一些实施方式中，所述侧支架的宽度为200～500mm、长度为300～500mm、高度为50～80mm。
10、一些实施方式中，所述翻滚架还包括第三翻滚架，所述第一翻滚架、所述第二翻滚架以及所述第三翻滚架依次并排设置于所述清洗池内；
11、所述第一驱动辊将位于所述第二翻滚架内载有硅料的所述网兜移动至所述第三翻滚架上方后，所述第一驱动辊反向转动使得位于第三翻滚架上方的所述网兜内的硅料滚落沉入所述第三翻滚架内，同时所述第二驱动辊正向转动使得位于所述第二翻滚架上方所述网兜内的硅料滚落沉入所述第二翻滚架内，再驱动所述第二驱动辊正向转动，，投放硅料于所述网兜上并下沉至所述第一翻滚架内。
12、一些实施方式中，所述清洗池上安装有水位传感器、温度传感器以及ph传感器。
13、一些实施方式中，还包括清洁池，所述清洁池与所述清洗池临接设置，所述清洁池位于所述第一驱动辊和所述清洗池之间，所述清洁池的槽口上设有喷淋板，所述喷淋板设有喷淋孔，硅料随所述网兜自所述清洗池进入所述清洁池内，通过所述喷淋孔对位于所述清洁池内的硅料进行喷淋清洁。
14、本专利技术还提供了一种硅料自动清洗方法，采用所述的硅料自动清洗装置进行清洗，包括如下步骤：
15、s1，注入清洗液：通过位于所述清洗池上的注液管注入清洗液，通过水位传感器动态监测所述清洗池内清洗液的液位，所述翻滚架位于清洗液面下方，同时通过温度传感器、ph至传感器动态监测清洗液状态；
16、s2，清洗硅料：将硅料投放于所述第一翻滚架上方所述网兜上，驱动所述第二驱动辊正向转动使得载有硅料的所述网兜下沉至所述第一翻滚架内，驱动所述第一驱动辊正向转动带动所述网兜400前移，位于所述第一翻滚架内载有硅料的所述网兜通过所述连接杆的支撑而爬坡上移，移动预定距离后，载有硅料的所述网兜由深凹的抛物线型被拉成底部具有小弧度的张紧状态，待载有硅料的所述网兜自所述第一翻滚架爬移至所述第二翻滚架上方预定位置后，通过驱动所述第一驱动辊反向转动使得位于所述第二翻滚架上方所述网兜内的硅料滚落沉入所述第二翻滚架内，驱动所述第二驱动辊正向转动，使得位于所述第一翻滚架上方所述网兜内的硅料滚落沉入所述第一翻滚架内和/或投放硅料于所述网兜上并下沉至所述第一翻滚架内；
17、s3，清洁硅料：所述第一驱动辊拖动所述网兜继续前移，使得位于所述第二翻滚架内载有硅料的所述网兜进入所述清洁池内，通过所述喷淋孔上设置的喷头对下方所述网兜内的硅料冲洗，去除硅料上所携带的残留杂质。
18、一些实施方式中，所述步骤s2中，所述翻滚架还包括第三翻滚架，所述第一翻滚架、所述第二翻滚架以及所述第三翻滚架依次并排设置于所述清洗池内；
19、当所述第一驱动辊将位于所述第二翻滚架内载有硅料的所述网兜移动至所述第三翻滚架上方后，所述第一驱动辊反向转动使得位于第三翻滚架上方的所述网兜内的硅料滚落沉入所述第三翻滚架内，同时所述第二驱动辊正向转动使得位于所述第二翻滚架上方所述网兜内的硅料滚落沉入所述第二翻滚架内，再驱动所述第二驱动辊正向转动，投放硅料于所述网兜上并下沉至所述第一翻滚架内。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
21、1、本专利技术硅料自动清洗装置，采用与清洗池内设置两组兜状结构翻滚架，通过网兜拉动硅料前移的过程中依靠翻滚架的连接杆形成的支撑作用实现硅料的上下抖动清洗，同时通过驱动辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅料自动清洗装置，其特征在于，包括清洗池(100)、驱动辊(200)、翻滚架(300)以及网兜(400)；
2.根据权利要求1所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述侧支架(320)由两组框架共用一根中间立杆(321)形成翅膀型结构，两组所述侧支架(320)的两根所述中间立杆(321)连接于所述承力杆(310)上后形成中间内缩的腰型结构架。
3.根据权利要求2所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述中间立杆(321)与所述承力架(310)的夹角α为60°～90°，连接于同一根所述承力杆(310)上的两根所述中间立杆(321)的下端间距小于上端间距。
4.根据权利要求3所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述侧支架(320)的两组框架为三角形结构框架或矩形结构框架。
5.根据权利要求1所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述侧支架(320)的宽度为200～500mm、长度为300～500mm、高度为50～80mm。
6.根据权利要求1所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述翻滚架(300)还包括第三翻滚架(303)
7.根据权利要求1所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述清洗池(100)上安装有水位传感器(110)、温度传感器(120)以及PH传感器(130)。
8.根据权利要求1-7任一所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，还包括清洁池(500)，所述清洁池(500)与所述清洗池(100)临接设置，所述清洁池(500)位于所述第一驱动辊(210)和所述清洗池(100)之间，所述清洁池(500)的槽口上设有喷淋板(510)，所述喷淋板(510)设有喷淋孔(511)，硅料随所述网兜(400)自所述清洗池(100)进入所述清洁池(500)内，通过所述喷淋孔(511)对位于所述清洁池(500)内的硅料进行喷淋清洁。
9.一种硅料自动清洗方法，其特征在于，采用权利要求8所述的硅料自动清洗装置进行清洗，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的硅料自动清洗方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述翻滚架(300)还包括第三翻滚架(303)，所述第一翻滚架(301)、所述第二翻滚架(302)以及所述第三翻滚架(303)依次并排设置于所述清洗池(100)内；
...【技术特征摘要】
1.一种硅料自动清洗装置，其特征在于，包括清洗池(100)、驱动辊(200)、翻滚架(300)以及网兜(400)；
2.根据权利要求1所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述侧支架(320)由两组框架共用一根中间立杆(321)形成翅膀型结构，两组所述侧支架(320)的两根所述中间立杆(321)连接于所述承力杆(310)上后形成中间内缩的腰型结构架。
3.根据权利要求2所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述中间立杆(321)与所述承力架(310)的夹角α为60°～90°，连接于同一根所述承力杆(310)上的两根所述中间立杆(321)的下端间距小于上端间距。
4.根据权利要求3所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述侧支架(320)的两组框架为三角形结构框架或矩形结构框架。
5.根据权利要求1所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述侧支架(320)的宽度为200～500mm、长度为300～500mm、高度为50～80mm。
6.根据权利要求1所述的硅料自动清洗装置，其特征在于，所述翻滚架(300)还包括第三翻滚架(303)，所述第一翻滚架(301)、所述第二翻滚架(302)以及所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建均，周同义，王强，张跃，
申请(专利权)人：南通友拓新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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