【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具,具体涉及一种机械加工成型模具。
技术介绍
1、机械加工成型模具是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,该方式适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、现有的机械加工成型模具在使用过程中,通过将下模座、上模座分别与外部设备进行安装,且通过导柱卡入上模座内侧开设的孔内,使下模座与上模座之间形成连接,让机械加工成型模具在运作时起到导向作用,同时为确保运作时的润滑性,需定期对导柱的表面涂抹润滑油,因导柱表面无法储存油量,从而增加对导柱表面的涂抹频率,存在使用不便的问题,为此本技术提出一种机械加工成型模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种机械加工成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的机械加工成型模具在使用时,需要频繁通过人工的方式涂抹润滑油,存在使用不便的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下
...【技术保护点】
1.一种机械加工成型模具,包括下模座(1)、设置于下模座(1)侧面的上模座(2),其特征在于:所述下模座(1)的顶部设置有多个导柱(3),所述上模座(2)的顶部设置有多个导槽机构(4),所述导槽机构(4)由套筒组件(41)、导槽(42)、吸油组件(43)组成,所述套筒组件(41)设置于上模座(2)的顶端,所述吸油组件(43)设置于套筒组件(41)的内侧,所述导槽(42)开设于上模座(2)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工成型模具,其特征在于:所述套筒组件(41)由安装槽(411)、套筒本体(412)组成,所述安装槽(411)开设于上模座(2)的
...【技术特征摘要】
1.一种机械加工成型模具,包括下模座(1)、设置于下模座(1)侧面的上模座(2),其特征在于:所述下模座(1)的顶部设置有多个导柱(3),所述上模座(2)的顶部设置有多个导槽机构(4),所述导槽机构(4)由套筒组件(41)、导槽(42)、吸油组件(43)组成,所述套筒组件(41)设置于上模座(2)的顶端,所述吸油组件(43)设置于套筒组件(41)的内侧,所述导槽(42)开设于上模座(2)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工成型模具,其特征在于:所述套筒组件(41)由安装槽(411)、套筒本体(412)组成,所述安装槽(411)开设于上模座(2)的顶端,所述套筒本体(412)设置于安装槽(411)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工成型模具,其特征在于:所述套筒本体(412)的外表面与安装槽(411)的内壁为贴合状态,所述套筒本体(412)的外侧与安装槽(411)的内侧为螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工成型模具,其特征在于:所述套筒本体(412)的内侧设置有吸油组件(43),所述吸油组件(43)由...
【专利技术属性】
技术研发人员:王丽娜,初志波,李娜,
申请(专利权)人:劲龙青岛检测科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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