一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统及其应用方法技术方案

一种絮凝‑磁浮联合强化细粒铁矿回收系统及其应用方法，属于微细粒矿物浮选回收领域。该系统由搅拌桶Ⅰ，输矿管道Ⅰ，渣浆泵Ⅰ，输矿管道Ⅱ，底流型磁力旋流器入料管，底流型磁力旋流器溢流管，底流型磁力旋流器圆筒段和圆锥段，输矿管道Ⅲ，渣浆泵Ⅱ，输矿管道Ⅳ，搅拌桶Ⅱ，输矿管道Ⅴ，弱磁选机，强磁选机，输矿管道Ⅵ，浮选机组合。该系统通过对矿物预先选择性絮凝以及采用底流型磁力旋流器实现矿物的稳定絮凝，提高其表观粒径，有效提高矿物在浮选过程中的矿化效果；在磁选的过程中实现脱泥，避免了泥化脉石矿物恶化浮选环境；实现药剂用量降低以及选别指标提高的目标，从而实现微细粒铁矿的高效综合回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微细粒矿物浮选回收领域，具体涉及一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统及其应用方法。

技术介绍

1、随着我国现代化建设进程的加快，作为钢铁生产的原料铁矿石的需求也逐年增加。但随着优质矿产资源的开发利用，国内逐渐以“贫、细、杂”为特点的铁矿资源为重点研究对象之一。据统计我国微细粒复杂难选铁矿储量约120亿吨，占我国铁矿资源总储量的20％，其中代表性铁矿有湖南祁东铁矿、山西太钢袁家村铁矿、河北司家营铁矿、鄂西鲕状赤铁矿以及辽宁东鞍山铁矿等。辽宁东鞍山铁矿属于典型的鞍山式微细粒复杂难选铁矿，矿石中所含主要铁矿物为假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及磁铁矿，主要的脉石矿物有石英、绿泥石以及角闪石等。由于矿石中所含的矿物粒度分布较细且存在易泥化矿物，因此在磨矿作业中为实现充分的单体解离就导致了大量的微细粒铁矿物和泥化的脉石矿物出现，从而使铁矿物在磁选过程中大量流失以及严重恶化浮选环境。

2、因此为解决微细粒铁矿综合回收利用的难题，提高矿产资源的自我保障度以及复杂难选铁矿石的利用率。开发一种絮凝-磁浮联合强化微细粒铁矿反浮选提质降杂的系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统，其特征在于，由搅拌桶Ⅰ，输矿管道Ⅰ，渣浆泵Ⅰ，输矿管道Ⅱ，底流型磁力旋流器入料管，底流型磁力旋流器溢流管，底流型磁力旋流器圆筒段，输矿管道Ⅲ，渣浆泵Ⅱ，输矿管道Ⅳ，搅拌桶Ⅱ，输矿管道Ⅴ，弱磁选机，强磁选机，输矿管道Ⅵ，浮选机组成。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统，其特征在于，所述底流型磁力旋流器入料管，底流型磁力旋流器溢流管，底流型磁力旋流器圆筒段组成磁力旋流器。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统，其特征在于，所述底流型磁力旋流器入料管口为磁场强度2000-3...

【技术特征摘要】

1.一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统，其特征在于，由搅拌桶ⅰ，输矿管道ⅰ，渣浆泵ⅰ，输矿管道ⅱ，底流型磁力旋流器入料管，底流型磁力旋流器溢流管，底流型磁力旋流器圆筒段，输矿管道ⅲ，渣浆泵ⅱ，输矿管道ⅳ，搅拌桶ⅱ，输矿管道ⅴ，弱磁选机，强磁选机，输矿管道ⅵ，浮选机组成。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统，其特征在于，所述底流型磁力旋流器入料管，底流型磁力旋流器溢流管，底流型磁力旋流器圆筒段组成磁力旋流器。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统，其特征在于，所述底流型磁力旋流器入料管口为磁场强度2000-3000gs的永磁磁系；

4.权利要求1-3任一项所述的一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统的应用方法，其特征在于，具体包含如下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种絮凝-磁浮联合强化细粒铁矿回收系统的应用方法，其特征在于，步骤1所述的微细粒铁矿矿浆粒度为-25μm占矿浆总质量的70-90％、tfe品位为24-50％；所述絮凝剂为苛化淀粉、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种，其中苛化淀粉、羧甲基纤维素钠或聚丙烯酰胺的分子量均为8-12万，所述搅拌时间为3-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳军，葛文成，张鑫宇，李文博，刘杰，朱一民，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：