【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门铸件，具体为一种耐高压阀门铸件及其加工方法。
技术介绍
1、阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，阀门铸件一般通过铸造的方式成型，通常使用大量的螺栓和螺帽将阀门铸件安装在管道上。
2、目前，中国专利申请号：cn202021456426.5公开了一种耐高压的高精度阀门铸钢件，其包括阀门底座主体、安装在阀门底座主体正上方的安装箱和安装在安装箱正上方的安装板，安装板的顶壁上固定有阀门铸钢件主体，安装板的底壁的两端均固定有垂直的限位柱，安装箱的外顶壁的两侧均开设有第一限位槽，两个限位柱的底端分别间隙配合在两个第一限位槽的内部，安装箱的顶壁的中间段开设有安装孔。
3、但是，现有技术耐高压的阀门铸件在安装使用过程中，阀门铸件的接口处通常为固定位置，不便根据实际需要灵活调整阀门的安装方向和接口对接，适应性和灵活性相对较差，并且在阀门铸件生产加工的过程中，不便对阀门铸件内部的不同位置打磨处理，影响阀门铸件的使用性能。
【技术保护点】
1.一种耐高压阀门铸件，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部左右两侧分别通过两个定位螺栓(4)紧固设置有转接结构(2)和延伸结构(3)，所述阀体(1)内部的弧形处设置有加强筋，并且阀体(1)内部喷涂有耐腐蚀涂层，所述转接结构(2)包括安装于阀体(1)内部左侧的第一斜头管(21)、转动设置于第一斜头管(21)左侧的第二斜头管(22)、一体成型于第二斜头管(22)左端部的第一法兰(23)、贯穿设置于第一斜头管(21)和第二斜头管(22)侧壁的双头螺杆(24)以及螺纹连接于双头螺杆(24)两端部的螺母(25)，所述第一斜头管(21)外表面右侧与定位螺栓(4)相连接...
【技术特征摘要】
1.一种耐高压阀门铸件，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部左右两侧分别通过两个定位螺栓(4)紧固设置有转接结构(2)和延伸结构(3)，所述阀体(1)内部的弧形处设置有加强筋，并且阀体(1)内部喷涂有耐腐蚀涂层，所述转接结构(2)包括安装于阀体(1)内部左侧的第一斜头管(21)、转动设置于第一斜头管(21)左侧的第二斜头管(22)、一体成型于第二斜头管(22)左端部的第一法兰(23)、贯穿设置于第一斜头管(21)和第二斜头管(22)侧壁的双头螺杆(24)以及螺纹连接于双头螺杆(24)两端部的螺母(25)，所述第一斜头管(21)外表面右侧与定位螺栓(4)相连接，所述第一斜头管(21)和第二斜头管(22)的连接斜面处均为45度。
2.根据权利要求1所述一种耐高压阀门铸件，其特征在于：所述第一斜头管(21)的斜面处设置有密封胶圈(211)，所述第一斜头管(21)和第二斜头管(22)与双头螺杆(24)的连接处均设置有凸起状，且凸起状内部设置有密封块。
3.根据权利要求1所述一种耐高压阀门铸件，其特征在于：所述延伸结构(3)包括左侧与阀体(1)内部右侧相连接的第一中空螺纹管(31)、设置于第一中空螺纹管(31)内部右侧的第二中空螺纹管(32)、螺纹连接于第一中空螺纹管(31)和第二中空螺纹管(32)外表面螺纹处的内螺纹套管(33)、紧固于内螺纹套管(33)外表面的罩筒(34)以及固定连接于第二中空螺纹管(32)右端部的第二法兰(35)，所述第一中空螺纹管(31)外表面左侧与定位螺栓(4)相连接。
4.根据权利要求3所述一种耐高压阀门铸件，其特征在于：所述第一中空螺纹管(31)和第二中空螺纹管(32)外表面的螺纹相反设置，所述内螺纹套管(33)内部左右两侧分别开设有螺旋方向相反的螺纹槽，并且左右两侧的螺纹槽分别与第一中空螺纹管(31)和第二中空螺纹管(32)外表面的螺纹处螺纹连接。
5.根据权利要求3所述一种耐高压阀门铸件，其特征在于：所述第一中空螺纹管(31)内部前后两侧开设有插槽(311)，所述第二中空螺纹管(32)左侧设置有插筒(321)，并且插筒(321)前后两侧设置有插条(322)，所述插筒(321)插入连接于第一中空螺纹管(31)内部，并且插条(322)位于插槽(311)内侧。
6.根据权利要求1-5任一所述一种耐高压阀门铸件的加工方法，其特征在于：其加工方法如下：
7.根据权利要求6所述一种耐高压阀门铸件的加工方法，其特征在于：所述打磨设备包括底板(51)、连接于底板(51)顶部右侧的电动推杆(52)、转动连接于电动推杆(52)左侧输出轴的连接头(53)、转动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：万历，周才，
申请(专利权)人：江苏荣元铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。