法兰盘环向间距测量棒制造技术

本发明专利技术提供一种法兰盘环向间距测量棒，其包括棒体，该棒体两端分别设有测量刻度，一端的测量刻度值大于另一端的测量刻度值，设置小测量刻度值的一端顶部设有一凸台；能够适合在空气介质或者水下的各种环境条件下使用；结构简单，体积小巧，便于携带，操作灵活且快捷简单；对法兰盘环向间距的测量准确，大大提高法兰盘的对接成功率；省时省力，安全可靠，有效提高工作效率和精准度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及法兰盘环向间距测量用具，尤其涉及一种便于操作且测量准确，适合对处于各种环境条件，特别是水下的法兰盘环向间距进行测量的法兰盘环向间距测量棒。
技术介绍
管道的连接大多通过法兰盘的对接而完成。法兰盘的环向间距在对接后往往不均 匀，必然使位于法兰盘之间的密封圈不能起到密封作用，从而导致法兰盘连接处的泄露。因 此，必须在对法兰盘的环向间距进行测量后，对间距大的位置继续进行加力以使法兰盘的 环向间距达到均匀，使密封圈与法兰盘之间能够紧密贴合，能够充分起到密封的功效，才能 保证法兰盘连接处不出现泄露。所以，法兰盘环向间距测量的准确度，是保证管道连接质量 的重要环节之一。 现有技术的法兰盘环向间距测量的主要方式有，手工粗劣测量法，即用手粗略感 觉测量两片法兰盘之间的环向间距，所以误差较大，致使法兰盘连接处泄露现象经常发生， 必须再次返工，浪费人力和物力，影响工期。也有使用卡尺测量法，这种方法在空气介质中 测量结果有保证，但在水下，会受到流苏、潮汐、能见度和水温的影响，使用卡尺受到限制， 直接影响读数的准确性，而且操作不灵活，因此不适合对水下法兰盘环向间距的测量，因 为，在水下能见度好时，卡尺读数还可以进行，当水下能见度较差时，卡尺的水下读数很困 难；另外，在冬季，水温低的情况下，潜水员的手很快冻麻木，卡尺很不容易准确放置到位， 读数存在视角偏差，无法保证测量精度。再者，增加潜水员水下作业时间，安全性欠佳。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种法兰盘环向间 距测量棒，能够适合在空气介质或者水下的各种环境条件下使用；结构简单，体积小巧，便 于携带，操作灵活且快捷简单；对法兰盘环向间距的测量准确，大大提高法兰盘的对接成功 率；省时省力，安全可靠，有效提高工作效率和精准度。 本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。 本专利技术法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，包括棒体，该棒体两端分别设有测量 刻度， 一端的测量刻度值大于另一端的测量刻度值，设置小测量刻度值的一端顶部设有一 凸台。 前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体为横截面是圆形的棒体，棒体长度是5cm 至15cm。 前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体测量刻度值是设置在棒体端部横截面 上。 前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体端部横截面上的测量刻度值的范围是IO 至40mm。 前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体中部直径加大且设有通孔，该通孔供穿设绳体，中部的长度为30±5mm ;该棒体位于中部一侧的直径大于位于中部另一侧的直径， 大直径一侧端部设置的测量刻度值大于小直径一侧端部的测量刻度值，且大直径端部测量 刻度值与小直径端部测量刻度值的差值为lmm。 前述的法兰盘环向间距测量棒，其中棒体小测量刻度值一端顶部的凸台是与棒体 一体成型，该凸台高度为5± lmm，凸台直径较该端棒体直径小4± lmm，凸台横截面形状与 棒体横截面形状相同。 本专利技术法兰盘环向间距测量棒的有益效果，其能够适合在空气介质或者水下的各 种环境条件下使用，特别是克服了在水下作业时，会由于流苏、潮汐、能见度和水温的影响， 使用受限制而影响读数准确性的问题；结构简单，体积小巧，便于携带；结构设计合理，操 作灵活且简单易行，对法兰盘环向间距的测量准确快捷，测量精度可达到士 0. 5匪，有效提 高测量的精准度，使法兰对接成功率大大提高，基本能够达到100%，保证管道的连接质量； 能够省时省力，完成一个法兰盘的环向间距的测量，使用卡尺需要20至50分钟，而本专利技术 的测量棒仅需要5分钟，大大縮减操作时间，有效提高工作效率，这个特点对于水下作业更 为重要，使水下作业安全可靠。附图说明 图1为本专利技术法兰盘环向间距测量棒结构示意图。 图中主要标号说明1棒体、2中部、3—侧测量刻度、4另一侧测量刻度、41凸台、5 通孔。具体实施例方式参阅图1所示，本专利技术法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，包括棒体l，该棒体1 两端分别设有测量刻度， 一端的测量刻度值3大于另一端的测量刻度值4，设置小测量刻度 值的一端顶部设有一凸台41。 参阅图1所示，本专利技术法兰盘环向间距测量棒，其中，该棒体1为横截面是圆形的 棒体，棒体1的长度是5cm至15cm ;且棒体1测量刻度值是设置在棒体1端部横截面上；棒 体1端部横截面上的测量刻度值的范围是10至40mm ;棒体1中部直径加大且设有通孔5， 该通孔5供穿设绳体，中部的长度为30士5mm ;该棒体1位于中部一侧的直径大于位于中部 另一侧的直径，大直径一侧端部设置的测量刻度值大于小直径一侧端部的测量刻度值，且 大直径端部测量刻度值与小直径端部测量刻度值的差值为1 ;棒体1小测量刻度值一端顶 部的凸台41是与棒体1 一体成型，该凸台41的高度为5士lmm，凸台41的直径较该端棒体 1的直径小4士lmm，凸台41横截面形状与棒体1横截面形状相同。 实施例一 (参阅图1所示) 制备3#测量棒，采用铜材加工棒体1，棒体1的横截面为圆形，长度是73匪；棒体1 中部2长度是30匪，直径是21mm，且在中部开设通孔5，通孔5的直径为5mm ;棒体1中部一 侧的直径是16mm，该侧端部设置测量刻度3，该刻度3的刻度值为16mm，采用锤击方式印制 而成；棒体l中部的另一侧直径是15mm，该侧端部设置测量刻度4，刻度4的刻度值为15mm， 采用锤击方式印制而成；且在测量刻度4的顶端一体成型一个凸台41，该凸台41的高度为 4mm，直径为llmm，横截面为圆形。 实施例二 (参阅图1所示) 制备2#测量棒，采用铜材加工棒体1，棒体1的横截面为圆形，长度是83匪；棒体1 中部2长度是30匪，直径是21mm，且在中部开设通孔5，通孔5的直径为5mm ;棒体1中部一 侧的直径是18mm，该侧端部设置测量刻度3，刻度3的刻度值为18mm，采用锤击方式印制而 成；棒体l中部的另一侧直径是17mm，该侧端部设置测量刻度4，该刻度4的刻度值为17mm， 采用锤击方式印制而成；且在测量刻度4的顶端一体成型一个凸台41，该凸台41的高度为 5mm，直径为13mm，横截面为圆形。 [OO21 ] 实施例三(参阅图1所示) 制备1#测量棒，采用铜材加工棒体l，棒体1的横截面为圆形，长度是93匪；棒体 1中部2长度是30匪，直径是21mm，且在中部开设通孔5，通孔5的直径为5mm;棒体1中 部一侧的直径是20mm，该侧端部设置测量刻度3，刻度3的刻度值为20mm，采用锤击方式印 制而成；棒体1中部的另一侧直径是19mm，该侧端部设置测量刻度4，该刻度4的刻度值为 19mm，采用锤击方式印制而成；且在测量刻度4的顶端一体成型一个凸台41，凸台41的高 度为6mm，直径为15mm，横截面为圆形。 实施例四 首先，根据待测量的法兰盘两侧密封槽深度和垫圈外露部分，水面推算理论的法 兰盘环向间距值。推算方法是根据法兰密封圈(垫圈)厚度减去两片法兰的垫圈槽深度 之和，即剩下相当于垫圈完全进槽后中间露出的部分，在加上两片法兰的垫圈槽外凸台厚 度之和，就是法兰盘环向间距值的理论值。以推算值是18匪为例，操作人员可以根据18匪 的推算值，选定与18MM推算值相应测量刻度的3根测量棒。测量棒型号是根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，包括棒体，该棒体两端分别设有测量刻度，一端的测量刻度值大于另一端的测量刻度值，设置小测量刻度值的一端顶部设有一凸台。

【技术特征摘要】
一种法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，包括棒体，该棒体两端分别设有测量刻度，一端的测量刻度值大于另一端的测量刻度值，设置小测量刻度值的一端顶部设有一凸台。2. 根据权利要求1所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体为横截面是 圆形的棒体，棒体长度是5cm至15cm。3. 根据权利要求1所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体测量刻度值 是设置在棒体端部横截面上。4. 根据权利要求1或3所述的法兰盘环向间距测量棒，其特征在于，所述棒体端部横截 面上的测量刻度值的范围是10至40mm。5. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：国洪伟，刘春厚，苗春生，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]