一种耐磨材料及其制备方法和应用技术

技术编号:43480810 阅读:22 留言:0更新日期:2024-11-29 16:54
本发明专利技术属于耐磨材料技术领域,具体涉及一种耐磨材料及其制备方法和应用。本发明专利技术提供的耐磨材料包括高耐磨胎体和低耐磨胎体;所述高耐磨胎体由若干高耐磨单元组成,所述低耐磨胎体由若干低耐磨单元组成,任一高耐磨单元和低耐磨单元直接接触;所述高耐磨单元包括高耐磨金属粉末和第一金刚石,所述低耐磨单元包括低耐磨金属粉末和第二金刚石。本发明专利技术提供的耐磨材料由若干间隔分布的高耐磨单元和低耐磨单元组成,在碎岩时低耐磨胎体提前磨损形成圆周形、放射状沟槽或点状凹坑,有利于减少钻头底唇面与岩石的接触面积,沟槽结构或凹坑结构也利于排屑和冷却,提高钻头的效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐磨材料,具体涉及一种耐磨材料及其制备方法和应用


技术介绍

1、深部油气资源和矿产资源的勘探开发难度大,科学钻探现在已向超万米进军,针对深井、超深井的钻探,钻探关键装备和钻具的技术水平直接影响着钻探周期及成本,而钻具中的钻头在深部钻探中发挥着至关重要的作用。针对深部钻遇坚硬、强研磨性等地层,常规金刚石钻头存在进尺慢、寿命短等问题,其主要原因是钻头碎岩过程中底唇面结构过于平坦,与岩石接触面积大,单颗金刚石承受的压力小,碎岩效率低;另外破碎的岩屑不能及时排出在孔内重复磨损,造成钻头寿命短。因此亟需开发一种钻进效率高、工作寿命长的钻头。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种耐磨材料及其制备方法和应用,本专利技术提供的耐磨材料作为钻头使用时能够减少钻头唇面与岩石的接触面积,提高钻进效率的同时延长了使用寿命;同时耐磨材料在使用过程中生成的沟槽结构或凹坑结构利于排屑和冷却,进一步延长了钻头使用寿命。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种耐磨材料,包括高耐磨胎体和低耐磨胎体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨材料,其特征在于,包括高耐磨胎体和低耐磨胎体;所述高耐磨胎体由若干高耐磨单元组成,所述低耐磨胎体由若干低耐磨单元组成,任一高耐磨单元和低耐磨单元直接接触;

2.根据权利要求1所述耐磨材料,其特征在于,所述高耐磨胎体在耐磨材料中的体积分数为75~90%。

3.根据权利要求1所述耐磨材料,其特征在于,所述第一金刚石在高耐磨单元中的体积分数为20~40%;所述第二金刚石在低耐磨单元中的体积分数为5~15%。

4.根据权利要求1~3任一项所述耐磨材料,其特征在于,所述第一碳化钨粉末和第二碳化钨粉末的平均粒径独立的为0.8~1.5μm;

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨材料,其特征在于,包括高耐磨胎体和低耐磨胎体;所述高耐磨胎体由若干高耐磨单元组成,所述低耐磨胎体由若干低耐磨单元组成,任一高耐磨单元和低耐磨单元直接接触;

2.根据权利要求1所述耐磨材料,其特征在于,所述高耐磨胎体在耐磨材料中的体积分数为75~90%。

3.根据权利要求1所述耐磨材料,其特征在于,所述第一金刚石在高耐磨单元中的体积分数为20~40%;所述第二金刚石在低耐磨单元中的体积分数为5~15%。

4.根据权利要求1~3任一项所述耐磨材料,其特征在于,所述第一碳化钨粉末和第二碳化钨粉末的平均粒径独立的为0.8~1.5μm;

5.根据权利要求1或3所述耐磨材料,其特征在于,所述第一金刚石的粒度为300~600μm;所述第二金刚石粒度为250~425μm...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐良岳文来兴文王铭浩孟德忠
申请(专利权)人:中国地质大学北京
类型:发明
国别省市:

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