【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石灰石烧结法提铝，尤其涉及一种可实现碳利用的石灰石烧结提铝方法及系统。
技术介绍
1、目前，全球每年生产氧化铝超过70万吨，中国是世界上最大的氧化铝生产国，年产量约30万吨氧化铝，约占世界总产量的40％。但我国铝土矿资源相对稀缺，铝土矿储量仅占世界总储量的6％左右，且矿石品位低，矿石类型以难熔隔水石为主，处理工艺复杂，能耗高，生产成本也较高。由于我国铝土矿资源严重短缺，只能依靠从国外进口矿石来解决原材料问题。中国每年进口铝土矿约30万吨，约占国内铝土矿使用量的50％。矿石资源不足严重制约了我国氧化铝工业的发展。因此，寻找新的替代性非铝土矿资源作为氧化铝工业的原料，研究氧化铝生产的新工艺技术已成为中国铝工业的重中之重。
2、铝土矿、明矾、高岭土、铝矾土、霞石、粘土、粉煤灰、煤矸石、铝灰、拜耳法赤泥等是高铝矿物或铝的固体废弃物，可以作为原料进行提铝。提铝的工艺主要有碱法、酸法和电热法，另外还有石灰石烧结法、酸碱联合法、铵盐培烧法等。石灰石烧结法可以从含铝原料中提取氧化铝，和碱石灰烧结法相比，石灰石烧结法对原料的适用...
【技术保护点】
1.一种可实现碳利用的提铝方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方法，其特征在于：第三级冷却后的冷却余风经旋风收尘及袋式收尘后，温度为80-120℃，部分再回到第三级冷却的篦式冷却机中段供风处。
3.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方法，其特征在于：所述CO2提浓预热预分解系统与节能型预热预分解系统的生料粉喂料比例为1:1～1:6。
4.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方法，其特征在于：所述高纯度O2中O2浓度为50～99％。
5.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方...
【技术特征摘要】
1.一种可实现碳利用的提铝方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方法，其特征在于：第三级冷却后的冷却余风经旋风收尘及袋式收尘后，温度为80-120℃，部分再回到第三级冷却的篦式冷却机中段供风处。
3.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方法，其特征在于：所述co2提浓预热预分解系统与节能型预热预分解系统的生料粉喂料比例为1:1～1:6。
4.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方法，其特征在于：所述高纯度o2中o2浓度为50～99％。
5.根据权利要求1所述的可实现碳利用的提铝方法，其特征在于：所述节能型预热预分解系统出口排出的低温低co2浓度烟气经余热回收利用系统回收部分热量后进烟气处理系统，经烟气处理后进烟囱排放到大气中。
6.一种可实现碳利用的提铝系统，其特征在于：包括co2提浓预热预分解系统、节能型预热预分解系统、窑尾烟室、回转窑、三级冷却系统、三次风管和粗液碳酸化分离系统，所述节能型预热预分解系统、窑尾烟室、回转窑、三级冷却系统依次连接，所述三次风管连接三级冷却系统和节能型预热预分解系统的分解炉；所述三级冷却系统的铝基熟料产品出口连接粗液碳酸化分离系统；
7.根据权利要求6所述的可实现碳利用的提铝系统，其特征在于：所述三级冷却系统包括依次相连的第一级冷却装置、第二级冷却装置及第三级冷却装置，所述第一级冷却装置包括第一级冷却腔体，所述第一级冷却腔体的落料处设有机械推动组件，第一级冷却腔体的底部为下料斜坡，下料斜坡角度≥50°，机械推动组件将熟料推至下料斜坡上，下料斜坡采用抗结皮耐火材料，所述下料斜坡上布设多个压缩空气喷吹口，喷吹压缩空气使熟料颗粒表面液相转变为固态，并顺利进入到第二级冷却装置中；第二级冷却装...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭学平，武晓萍，陈昌华，代中元，金周政，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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