一种TBM分体式刀座制造技术

本技术公开了一种TBM分体式刀座，包括定刀座、动刀座及卡件，定刀座用于与刀盘固定连接；动刀座包括固刀部和连接部，连接部与定刀座可拆卸连接，连接部开有插槽，插槽相对的一对槽壁开有线性的卡槽，卡槽的一端贯通连接部的外壁以形成槽口；固刀部设有插板，插板的宽度与插槽的槽宽匹配，插板的两面对称设有正棱柱，正棱柱垂直于插板所在平面，正棱柱侧壁相对设置的两面之间的距离与卡槽的槽宽匹配；固刀部设有滚刀，滚刀的刀轴与正棱柱垂直设置；卡件用于封闭槽口，当卡件封闭槽口时，卡件与正棱柱的侧壁抵紧。其能够解决现有的刀盘需要制备不同倾斜角度的滚刀，导致成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及tbm掘进，具体涉及一种tbm分体式刀座。

技术介绍

1、tbm由主机、连接桥及后配套组成，主机主要由刀盘、主驱动部件、护盾、钢拱架拼装机、撑靴、主梁及其他辅助设备组成，其中，刀盘表面不同位置通过刀座连接有多个滚刀，滚刀随刀盘一同转动以实施掘进。

2、普遍而言，刀盘不同直径处的滚刀的刀面倾斜度不尽相同，靠近中部的滚刀的刀面倾向于垂直于刀盘的表面，而位于刀盘边缘处的滚刀的刀面需要向外倾斜，以于井壁处挖掘形成足够的间隙，防止刀盘卡刀。

3、针对上述情况，制备滚刀时需要制备不同倾斜角度的滚刀，以分别对应安装于刀盘的不同位置，成本较高，并且，当某个滚刀损坏时需对其进行更换，更换时需经过较为繁琐的拆卸及安装步骤，效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种tbm分体式刀座，解决现有的刀盘需要制备不同倾斜角度的滚刀，导致成本较高的问题。

2、本技术通过下述技术方案实现：

3、一种tbm分体式刀座，包括：定刀座，所述定刀座用于与刀盘固定连接；动刀座，所述动刀座包括固刀部和连接部，所述连接部与所述定刀座可拆卸连接，所述连接部开有插槽，所述插槽相对的一对槽壁开有线性的卡槽，所述卡槽的一端贯通所述连接部的外壁以形成槽口；所述固刀部设有插板，所述插板的宽度与所述插槽的槽宽匹配，所述插板的两面对称设有正棱柱，所述正棱柱垂直于所述插板所在平面，所述正棱柱侧壁相对设置的两面之间的距离与所述卡槽的槽宽匹配；所述固刀部设有滚刀，所述滚刀的刀轴与所述正棱柱垂直设置；卡件，所述卡件用于封闭所述槽口，当所述卡件封闭所述槽口时，所述卡件与所述正棱柱的侧壁抵紧。

4、可选地，所述连接部呈圆柱状，所述连接部开有所述插槽的一端设置为半球形，所述插槽的中位面与所述连接部的轴线共面。

5、可选地，所述卡槽沿垂直于所述连接部的轴线的方向开设，所述卡槽的内端位于所述连接部的半球形的球心处，外端贯通所述连接部的侧壁以形成所述槽口。

6、可选地，所述卡槽沿所述正棱柱的轴向贯通所述连接部的侧壁。

7、可选地，所述卡槽的内端设置为与所述正棱柱匹配的棱槽。

8、可选地，所述卡件通过铰接轴与所述连接部轴铰，所述铰接轴位于所述槽口处，以使所述卡件能够转动嵌入所述卡槽内；当所述卡件转动至与所述插板抵接时，所述卡件与所述正棱柱的侧壁抵接。

9、可选地，所述卡件能够嵌设于所述卡槽内；所述卡槽内设有固定件，所述固定件用于使嵌入所述卡槽内的所述卡件与所述卡槽固定连接；当所述卡件通过所述固定件与所述卡槽固定连接时，所述卡件与所述正棱柱的侧壁抵接。

10、可选地，所述连接部远离所述插槽的一端的侧壁凸设有若干定位键；所述定刀座顶部开有与所述连接部匹配的圆柱状的快接槽，所述快接槽的侧壁沿轴向开有多条定位键槽，所述定位键槽与所述定位键一一对应；所述定位键槽的内端连通有拐槽，所述拐槽沿所述快接槽的周向设置，全部所述拐槽的方向和长度均相同。

11、可选地，所述拐槽的封闭端连通有回槽，所述回槽沿所述快接槽的轴向设置，以使对应的所述定位键槽、所述拐槽及所述回槽连通为u形；所述快接槽内设有压台，所述压台底部通过弹簧与所述快接槽的槽底连接；当所述定位键位于所述回槽的封闭端时，所述弹簧呈挤压状态。

12、可选地，所述滚刀的刀面与所述正棱柱轴线共面。

13、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

14、本技术提供的一种tbm分体式刀座，通过设置定可拆卸连接的定刀座和动刀座，使定刀座与刀盘固接，而将滚刀设于动刀座，更换拆装时，只需将动刀座与定刀座分离、连接即可；在此基础上，通过设置动刀座包括固刀部和连接部，利用连接部与定刀座实施可拆卸连接，同时于连接部设置插槽和卡槽，于固刀部设置插板和正棱柱，使两者连接时能够通过转动正棱柱以改变两者的连接角度，从而调整滚刀刀面的倾斜角度，卡槽能够有效避免正棱柱卡入后发生不必要的转动；在此基础上，通过设置卡件，对卡槽的槽口进行封堵，同时对卡入卡槽的正棱柱进行限位，即可使固刀部与连接部固定连接；通过上述各特征的相互配合，使该tbm分体式刀座能够自行根据需求改变滚刀刀盘的倾角，无需制备不同倾角的滚刀，从而有效解决现有的刀盘需要制备不同倾斜角度的滚刀，导致成本较高的问题。

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【技术保护点】

1.一种TBM分体式刀座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述连接部(22)呈圆柱状，所述连接部(22)开有所述插槽(221)的一端设置为半球形，所述插槽(221)的中位面与所述连接部(22)的轴线共面。

3.根据权利要求2所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述卡槽(222)沿垂直于所述连接部(22)的轴线的方向开设，所述卡槽(222)的内端位于所述连接部(22)的半球形的球心处，外端贯通所述连接部(22)的侧壁以形成所述槽口。

4.根据权利要求3所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述卡槽(222)沿所述正棱柱(212)的轴向贯通所述连接部(22)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述卡槽(222)的内端设置为与所述正棱柱(212)匹配的棱槽。

6.根据权利要求5所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述卡件(40)通过铰接轴(41)与所述连接部(22)轴铰，所述铰接轴(41)位于所述槽口处，以使所述卡件(40)能够转动嵌入所述卡槽(222)内；</p>

7.根据权利要求4所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述卡件(40)能够嵌设于所述卡槽(222)内；

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述连接部(22)远离所述插槽(221)的一端的侧壁凸设有若干定位键(223)；

9.根据权利要求8所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述拐槽(13)的封闭端连通有回槽(14)，所述回槽(14)沿所述快接槽(11)的轴向设置，以使对应的所述定位键槽(12)、所述拐槽(13)及所述回槽(14)连通为U形；

10.根据权利要求1所述的TBM分体式刀座，其特征在于，所述滚刀(30)的刀面与所述正棱柱(212)轴线共面。

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【技术特征摘要】

1.一种tbm分体式刀座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的tbm分体式刀座，其特征在于，所述连接部(22)呈圆柱状，所述连接部(22)开有所述插槽(221)的一端设置为半球形，所述插槽(221)的中位面与所述连接部(22)的轴线共面。

3.根据权利要求2所述的tbm分体式刀座，其特征在于，所述卡槽(222)沿垂直于所述连接部(22)的轴线的方向开设，所述卡槽(222)的内端位于所述连接部(22)的半球形的球心处，外端贯通所述连接部(22)的侧壁以形成所述槽口。

4.根据权利要求3所述的tbm分体式刀座，其特征在于，所述卡槽(222)沿所述正棱柱(212)的轴向贯通所述连接部(22)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的tbm分体式刀座，其特征在于，所述卡槽(222)的内端设置为与所述正棱柱(212)匹配的棱槽。

6.根据权利要求5所述的t...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，熊威，邓健，李佳，丁一鸣，吴浩铭，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：