一种自动装箱系统及装箱方法技术方案

本发明专利技术提供了一种自动装箱系统及装箱方法，其中该系统包括纵向往复带式布料车、横向往复带式布料车、压实整形装置、第一落料罩、第二落料罩、地上衡和控制器，第一落料罩和第二落料罩分别设在横向往复带式布料车的左右两端的下方；压实整形装置设在第一落料罩的正上方，第一落料罩的正下方设有第一辊道输送机，地上衡设在第一辊道输送机的正下方；第二落料罩的正下方设有第二辊道输送机，上述两辊道输送机之间设有第三辊道输送机；第一辊道输送机上设有第一阻挡机构，第二辊道输送机上设有第二阻挡机构；各布料车、压实整形装置、各辊道输送机、各阻挡机构和地上衡分别与控制器电连接。本发明专利技术能够实现均料装箱，减少污染，降低造碎率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于打叶复烤，具体涉及一种自动装箱系统及装箱方法。

技术介绍

1、在打叶复烤生产过程中，烟叶装箱是初烤烟叶铺叶分切后与进入配方库前之间的一个工序，该工序对于打叶复烤过程至关重要。该工序主要是将分切后的烟叶按照系统设定的重量准确的装入到烟箱中，确保后续烟叶复烤生产加工的均质化调配。在此工序中，会对烟叶进行定量装箱及烟箱称重，称重后的烟箱会通过辊道输送机和堆垛机输送至配方库等待后续加工。

2、在现有的生产过程中，烟叶装箱采用直接投料装箱的方式，将烟叶经过输送皮带直接从落料口落入烟箱。这种装箱方式将会导致装箱不均匀，影响打叶复烤效果，也导致扬尘大，污染车间环境。因此，如何使得烟叶装箱较为均匀，减少对车间环境造成的污染，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种自动装箱系统，以解决现有技术中的上述技术问题。本专利技术的另一目的是提供一种自动装箱方法。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：

3、一种自动装箱系统，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动装箱系统，其特征在于，其包括纵向往复带式布料车、横向往复带式布料车、压实整形装置、第一落料罩、第二落料罩、地上衡和控制器，所述纵向往复带式布料车位于所述横向往复带式布料车的上方，所述纵向往复带式布料车沿前后方向延伸，所述横向往复带式布料车沿左右方向延伸；所述第一落料罩设置在所述横向往复带式布料车的左端的下方，所述第二落料罩设置在所述横向往复带式布料车的右端的下方；所述压实整形装置设置在所述第一落料罩的正上方，所述压实整形装置上具有用于穿过所述第一落料罩的内腔对烟箱中的烟叶进行压实的压头；所述第一落料罩的正下方设置有用于输送烟箱的第一辊道输送机，所述地上衡设置在所述第一辊道输送...

【技术特征摘要】

1.一种自动装箱系统，其特征在于，其包括纵向往复带式布料车、横向往复带式布料车、压实整形装置、第一落料罩、第二落料罩、地上衡和控制器，所述纵向往复带式布料车位于所述横向往复带式布料车的上方，所述纵向往复带式布料车沿前后方向延伸，所述横向往复带式布料车沿左右方向延伸；所述第一落料罩设置在所述横向往复带式布料车的左端的下方，所述第二落料罩设置在所述横向往复带式布料车的右端的下方；所述压实整形装置设置在所述第一落料罩的正上方，所述压实整形装置上具有用于穿过所述第一落料罩的内腔对烟箱中的烟叶进行压实的压头；所述第一落料罩的正下方设置有用于输送烟箱的第一辊道输送机，所述地上衡设置在所述第一辊道输送机的正下方；所述第二落料罩的正下方设置有第二辊道输送机，所述第一辊道输送机与所述第二辊道输送机之间设置有第三辊道输送机；所述第一辊道输送机上设置有用于对烟箱进行阻挡和方向的第一阻挡机构，所述第二辊道输送机上设置有用于对烟箱进行阻挡和放行的第二阻挡机构；所述纵向往复带式布料车、所述横向往复带式布料车、所述压实整形装置、所述第一辊道输送机、所述第二辊道输送机、所述第三辊道输送机、所述第一阻挡机构、所述第二阻挡机构和所述地上衡分别与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的自动装箱系统，其特征在于，所述压头包括压板和压杆，所述压板水平设置，所述压板上均匀设置有多个竖直通孔，所述压杆的下端与所述压板的上端面的中部位置垂直相连。

3.根据权利要求1所述的自动装箱系统，其特征在于，所述第一落料罩包括上罩壳、与所述控制器电连接的可伸缩落料装置，所述可伸缩落料装置与所述上罩壳的下端相连；在落料时，所述可伸缩落料装置向下伸长，直至其下端罩设在所述烟箱的上端口上；在落料完成时，所述可伸缩落料装置向上缩回，而脱离所述烟箱的上端口。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：范猛士，何毅，张立朋，许然，胡堡诚，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：