【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道补偿器，涉及一种应用于活性焦流道的耐磨补偿装置，尤其适用于干式碳基活性焦法脱硫脱硝装置中的活性焦流道，还可应用于煤粉颗粒运输流道。
技术介绍
1、管道补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
2、干式碳基活性焦法脱硫脱硝装置中，活性焦颗粒垂直流道进出管道中，设置补偿器是必不可少的。传统的补偿器常采用的是普通金属补偿器和非金属补偿器，内部管壁起不到耐磨作用，单层外部蒙皮较薄起不到密封和保温作用，补偿调节余量较小；当应用到活性焦颗粒这种流道中时，补偿器内壁、外蒙皮、等很快被磨损，导致颗粒、炭粉等泄露，影响整体装置生产，且导致周边环境受到污染。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种应用于活性焦流道的耐磨补偿装置，至少能够在活性焦流通过程中，通过耐磨环上的物料堆积，形成补偿器内部磨损保护层，实现补偿器耐磨功能，从而延长补偿器的使用寿命。
2、本...
【技术保护点】
1.一种应用于活性焦流道的耐磨补偿装置，其特征在于，包括由上至下设置的入口内筒(14)和出口内筒(12)，出口内筒(12)上端套设于入口内筒(14)下端外部，且二者壁身之间存在间隙；所述入口内筒(14)外壁固定连接有水平向外侧延伸设置的环形上挡板(3)，出口内筒(12)外壁固定连接有水平向外侧延伸设置的环形下挡板(7)，环形上挡板(3)与环形下挡板(7)之间通过调节螺杆(21)临时固定；所述入口内筒(14)内壁固定连接有水平向内侧延伸设置的入口内侧耐磨环(13)，出口内筒(12)内壁固定连接有水平向内侧延伸设置的出口内侧耐磨环(11)，活性焦物料(24)下落通过入口内...
【技术特征摘要】
1.一种应用于活性焦流道的耐磨补偿装置，其特征在于，包括由上至下设置的入口内筒(14)和出口内筒(12)，出口内筒(12)上端套设于入口内筒(14)下端外部，且二者壁身之间存在间隙；所述入口内筒(14)外壁固定连接有水平向外侧延伸设置的环形上挡板(3)，出口内筒(12)外壁固定连接有水平向外侧延伸设置的环形下挡板(7)，环形上挡板(3)与环形下挡板(7)之间通过调节螺杆(21)临时固定；所述入口内筒(14)内壁固定连接有水平向内侧延伸设置的入口内侧耐磨环(13)，出口内筒(12)内壁固定连接有水平向内侧延伸设置的出口内侧耐磨环(11)，活性焦物料(24)下落通过入口内筒(14)和出口内筒(12)的过程中，在入口内侧耐磨环(13)和出口内侧耐磨环(11)处堆积形成活性焦物料耐磨保护层。
2.根据权利要求1所述的一种应用于活性焦流道的耐磨补偿装置，其特征在于，所述入口内筒(14)、入口内侧耐磨环(13)、出口内筒(12)和出口内侧耐磨环(11)均采用高锰碳钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种应用于活性焦流道的耐磨补偿装置，其特征在于，所述环形上挡板(3)外侧壁通过一螺栓紧固件(2)连接有上调节支撑板(15)，环形下挡板(7)外侧壁通过另一螺栓紧固件(2)连接有下调节支撑板(19)；调节螺杆(21)螺纹连接于上调节支撑板(15)与下调节支撑板(19)之间，且与上、下调节支撑板连接处均设有调节螺母(20)。
4.根据权利要求3所述的一种应用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新琦，马海峰，王志东，许光，
申请(专利权)人：一重集团大连工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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