【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切水口装置，尤其涉及一种圆环形注塑件快速切水口装置。
技术介绍
1、塑胶件是生产和生活中常见的一种结构，例如机器设备的外壳、家用电器的外壳以及生活用品等很多地方用到塑胶件。注塑成型时一种塑胶件成型方法，由于其可以大批量快速生产，因而得到广泛使用。
2、圆环形工件在注塑加工工程中通常带有水口，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为″汤口″(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口。融化的塑胶经进出口流入模具腔内，注塑件成型后，进出口处的塑料也一起成型形成水口料。处理水口料的方法是将零件从水口料上剪下来。
3、如图2所示，现有的圆环形工件4，该圆环形工件4上还均匀分布有三根水口料，在实际生产中需要把圆环形注塑件中的三根水口料切除掉。现有都是人工用切刀一根根割断或打断，人工操作效率低，质量无法统一，难以实现标准化生芒。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，为了解决圆环形工件水口切除效率低质量差的问题，而提供的一种圆环形注塑件快速切水口装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种圆环形注塑件快速切水口装置，包括：
3、机台；
4、定位部件，所述定位部件包括至少一支架和定位座，所述支架连接在所述机台上，所述定位座设置在所述支架上，所述定位座上设置有多个避让孔，待切的圆环形注塑件套设在所述定位座上，所述避让孔与所述圆环形注塑件的水口料位置相对应；
5、驱动部件，所述驱动部件设置在所述机
6、安装板，所述安装板连接在所述驱动部件上；
7、若干切刀，所述切刀可拆卸连接在所述安装板上，所述切刀的位于与所述水口料位置相适应。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述安装板下方设置有压板，所述压板通过多根连接杆连接在所述安装板上。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述连接杆上设置有弹簧，所述弹簧位于所述安装板与所述压板之间。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述压板上设置有挡板，所述定位座对应所述挡板的位置设置有限位槽，所述挡板插接在所述限位槽内。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述挡板位于所述避让孔的正上方。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述机台上设置有四根导柱，所述导柱上滑动连接有导板，所述导板连接在所述驱动部件底部，所述安装板连接在所述导板上。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述驱动部件为气缸。
20、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：将圆环形注塑件套设在定位座上，定位坐上的避让孔与圆环形注塑件上的水口料位置相对应，气缸驱动切刀进行上下往复运动，可以通过切刀将水口料切断从避让孔掉落，实现水口料的快速切除，提高了产品质量和生产效率，然后在从定位座下方取出掉落的水口料，便于清理水口料。
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1.一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述安装板下方设置有压板，所述压板通过多根连接杆连接在所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述连接杆上设置有弹簧，所述弹簧位于所述安装板与所述压板之间。
4.根据权利要求2所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述压板上设置有挡板，所述定位座对应所述挡板的位置设置有限位槽，所述挡板插接在所述限位槽内。
5.根据权利要求4所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述挡板位于所述避让孔的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述机台上设置有四根导柱，所述导柱上滑动连接有导板，所述导板连接在所述驱动部件底部，所述安装板连接在所述导板上。
7.根据权利要求1所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述驱动部件为气缸。
【技术特征摘要】
1.一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述安装板下方设置有压板，所述压板通过多根连接杆连接在所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述连接杆上设置有弹簧，所述弹簧位于所述安装板与所述压板之间。
4.根据权利要求2所述的一种圆环形注塑件快速切水口装置，其特征在于，所述压板上设置有挡板，所述定位座对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：苏州鸿瑞欣精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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