【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磨削加工领域，尤其涉及一种活塞环边角打磨装置。
技术介绍
1、在发动机内部，活塞环作为一种至关重要的组件，承担着密封、控油、导热以及导向等多重功能，对发动机的整体性能有着直接影响。在活塞环的加工制造过程中，边角的修整是一个不可或缺的环节，这不仅涉及到去除边角区域残留的毛刺，以确保活塞环表面的光洁度，还包括对边角处的余量进行精确去除，从而提升活塞环的尺寸精度和装配性能。
2、当前，为了提升活塞环端面的平整度和厚度精度，业界普遍采用磨床对端面进行精细研磨。然而，这一传统工艺存在一个显著的局限性，即无法有效处理活塞环外圈上下两端边缘（即边角）的加工问题。具体而言，磨床作业难以触及这些边角区域，导致加工后往往在这些部位残留过多的毛刺。这些毛刺不仅影响活塞环的外观质量，还可能对其密封性能和使用寿命造成不利影响。
3、在实际生产过程中，当质检环节发现边角部位毛刺过多时，通常需要采用手工方式，使用砂纸进行二次打磨以去除毛刺。这种返工处理方式不仅效率低下，增加了生产成本，而且由于人工操作的不可控性，还存在漏检的风险，进...
【技术保护点】
1.一种活塞环边角打磨装置，其特征在于，包括中心转轴（100）、滑动套管（102）、多个定位条（104）、多组变径支撑调节组件（106）、固定座（108）、磨削头（110）；
2.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述变径支撑调节组件（106）包括内支座（118）、内转轴（120）、外支座（122）、外转轴（124）、支撑杆（126）；
3.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述中心轴和所述滑动套管（102）之间设有导向套管（128），所述导向套管（128）套设在所述中心转轴（100）上，所述导向套管（128...
【技术特征摘要】
1.一种活塞环边角打磨装置，其特征在于，包括中心转轴（100）、滑动套管（102）、多个定位条（104）、多组变径支撑调节组件（106）、固定座（108）、磨削头（110）；
2.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述变径支撑调节组件（106）包括内支座（118）、内转轴（120）、外支座（122）、外转轴（124）、支撑杆（126）；
3.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述中心轴和所述滑动套管（102）之间设有导向套管（128），所述导向套管（128）套设在所述中心转轴（100）上，所述导向套管（128）的内侧面与所述中心转轴（100）的外侧面固定连接；
4.根据权利要求3所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述导向套管（128）的两端外侧面设有螺纹，所述导向套管（128）的两端设有定位螺母（134），所述定位螺母（134）与所述导向套螺纹连接，所述定位螺母（134）端面与所述滑动套管（102）的端面压紧配合。
5.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述活塞环边角打磨装置还包括第一圆形开口联动环（136），所述第一圆形开口联动环（136）环绕所述中心转轴（100）设置，所述定位条（104）位于所述第一圆形开口联动环（136）内侧；
6.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述活塞环边角打磨装置还包括第二圆形开口联动环（142）、多个导向杆（144），所述第二圆形开口联动环（142）环绕所述中心转轴（100）设置，所述定位条（104）位于所述第二圆形开口联动环（142）内侧；
7.根据权利要求1所述的活塞环边角打磨装置，其特征在于，所述固定座（108）上端靠近所述中心转轴（100）的一面设有插口（150），所述插口（150）沿所述中心转轴（100）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正洋，
申请(专利权)人：仪征市金龙活塞环有限公司，
类型：发明
国别省市：
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