本发明专利技术用于锂电池加工技术领域，具体公开了一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，包括工作台设置为工字型结构，且工作台的表面固定连接有安装架；所述工作台的表面设置有限位机构，且限位机构包括：所述安装架的表面安装有红外线感应器，所述工作台的表面固定连接有安装槽。该基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，设置了限位机构，可以对材料的位置进行矫正，提高装置的实用性，可以通过红外线感应器，对材料的位置进行扫描检测，当材料的位置偏移，红外线感应器控制矫正板一与矫正板二同时向内移动，使矫正板一与矫正板二的末端均与材料的四侧贴合，此时对材料的位置进行调整，使材料之间上下重合，防止材料偏移。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工，具体为一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，而锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，在锂电池生产时，需要通过锂电池制片机将正极和负极的极耳焊接到极片上，并进行包胶和贴胶操作，锂电池制片机是锂电池生产过程中的一个关键设备，它负责将极片进行一系列的处理，包括极耳的焊接、极片的包胶以及贴胶等操作，这些步骤直接影响电池的安全性、容量、一致性等关键性能指标，同时锂电池制片机可以实现锂电池片的自动化生产,提高生产效率和产品质量；
2、但是现有的锂电池制片机在使用时，不方便对材料的位置进行矫正，不能对材料的位置进行自动调整，容易影响锂电池制片机对材料的处理，影响电池的生产效率和产品质量。
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【技术保护点】
1.一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，包括工作台(10)设置为工字型结构，且工作台(10)的表面固定连接有安装架(20)；
2.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述工作台(10)的内部设置有转动机构，且转动机构包括：所述工作台(10)的表面安装有电机(50)，且电机(50)的输出轴末端固定连接有丝杆(501)，并且丝杆(501)的表面套设安装有套筒(502)，所述套筒(502)的末端贯穿工作台(10)与放置板(401)的底部相连接，且放置板(401)的底部固定连接有限位块(504)，并且限位块(504)贯穿工作台(10)的底部，所...
【技术特征摘要】
1.一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，包括工作台(10)设置为工字型结构，且工作台(10)的表面固定连接有安装架(20)；
2.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述工作台(10)的内部设置有转动机构，且转动机构包括：所述工作台(10)的表面安装有电机(50)，且电机(50)的输出轴末端固定连接有丝杆(501)，并且丝杆(501)的表面套设安装有套筒(502)，所述套筒(502)的末端贯穿工作台(10)与放置板(401)的底部相连接，且放置板(401)的底部固定连接有限位块(504)，并且限位块(504)贯穿工作台(10)的底部，所述安装槽(301)的表面固定连接有连接架(505)，且连接架(505)的表面转动安装有圆盘(506)，所述圆盘(506)的另一端表面对称固定连接有滑杆(507)，且滑杆(507)的表面套设安装有滑筒(508)，所述滑筒(508)的表面连接有弹簧(509)，且弹簧(509)的另一端与圆盘(506)相连接，所述滑筒(508)的底部固定连接有吸盘(5010)，所述圆盘(506)的底部对称固定连接有固定块(5012)，所述放置板(401)的表面内嵌设置有定位槽(5011)。
3.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂电池制片机，其特征在于：所述安装槽(301)设置为空心结构，且引导板(40)设置在安装槽(301)的内部，所述引导板(40)环绕设置在放置板(401)的外侧，且放置板(401)与引导板(40)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于扫描定位自动调整的锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓云，
申请(专利权)人：深圳市锂航高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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