【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属检测方法领域,尤其是基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法。
技术介绍
1、在当今制造业,金属内部缺陷,如气孔、夹杂物、裂纹等,是不可忽略的问题。气孔的存在会减小金属的有效承载面积,使应力集中,从而导致材料的疲劳强度降低,影响金属材料的使用寿命;夹杂物会破坏金属基体的连续性,使金属在受力时容易产生裂纹,进而改变材料的电阻率、强度和韧性;裂纹是金属中最为严重的缺陷之一,它会显著降低金属的抗腐蚀性、强度和机械性能,甚至导致材料的突然断裂。
2、对金属内部缺陷进行检测的应用场景非常广泛,涵盖了多个行业和领域。例如,在汽车制造过程中,汽车发动机、底盘、车身等关键部件的质量直接关系到汽车的安全性和使用性能,要确保每一个部件都符合质量要求,从而提高整车的安全性和可靠性;在电子电器产品中,如果电路板、连接器、外壳等金属部件存在缺陷,可能会直接影响产品的质量和性能,由于电子电器产品的精度要求较高,金属部件的任何微小缺陷都可能导致产品性能下降或失效;在石油化工行业中,金属内部如果存在缺陷,则会影响生产过程的安全;在建筑行业
...【技术保护点】
1.一种基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述激光激励的热源为波长1070nm的光纤激光器。
3.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:步骤S2中,所述热图像序列的采集步骤为,通过控制卡控制激光激励的热源周期性变化,介质表面会产生相同周期,相同规律的温度变化,通过控制卡同步激励源触发控制红外相机,红外相机采集热图像序列。
4.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法
...【技术特征摘要】
1.一种基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述激光激励的热源为波长1070nm的光纤激光器。
3.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:步骤s2中,所述热图像序列的采集步骤为,通过控制卡控制激光激励的热源周期性变化,介质表面会产生相同周期,相同规律的温度变化,通过控制卡同步激励源触发控制红外相机,红外相机采集热图像序列。
4.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述红外相机的热成像片像素为1280*960,红外相机包括微距镜头。
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