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基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法技术

技术编号:43470875 阅读:29 留言:0更新日期:2024-11-27 13:09
本发明专利技术涉及金属检测方法领域,尤其是基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法。该方法包括以下步骤:S1、通过激光激励来升高被测金属表面的温度;S2、通过红外相机采集被测金属的热图像序列;S3、获得热图像序列后,将每一帧图片存储为矩阵T(n);S4、把一系列的热图像序列做离散傅里叶变换DFT,并对离散傅里叶变换DFT进行计算;S5、再基于公式,根据频率获得用于得到缺陷位置信息的幅度图像和用于得到缺陷深度信息的相位图像本发明专利技术通过提取特定锁相频率下的表面热信号的幅值和相位信息,捕捉到微小的温度变化,实现对被测金属内部微小缺陷的检测。该检测方法受环境反射、材料表面状况等因素的影响较小,能够更准确地反映被测金属内部的真实情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属检测方法领域,尤其是基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法


技术介绍

1、在当今制造业,金属内部缺陷,如气孔、夹杂物、裂纹等,是不可忽略的问题。气孔的存在会减小金属的有效承载面积,使应力集中,从而导致材料的疲劳强度降低,影响金属材料的使用寿命;夹杂物会破坏金属基体的连续性,使金属在受力时容易产生裂纹,进而改变材料的电阻率、强度和韧性;裂纹是金属中最为严重的缺陷之一,它会显著降低金属的抗腐蚀性、强度和机械性能,甚至导致材料的突然断裂。

2、对金属内部缺陷进行检测的应用场景非常广泛,涵盖了多个行业和领域。例如,在汽车制造过程中,汽车发动机、底盘、车身等关键部件的质量直接关系到汽车的安全性和使用性能,要确保每一个部件都符合质量要求,从而提高整车的安全性和可靠性;在电子电器产品中,如果电路板、连接器、外壳等金属部件存在缺陷,可能会直接影响产品的质量和性能,由于电子电器产品的精度要求较高,金属部件的任何微小缺陷都可能导致产品性能下降或失效;在石油化工行业中,金属内部如果存在缺陷,则会影响生产过程的安全;在建筑行业中,金属内部缺陷影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述激光激励的热源为波长1070nm的光纤激光器。

3.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:步骤S2中,所述热图像序列的采集步骤为,通过控制卡控制激光激励的热源周期性变化,介质表面会产生相同周期,相同规律的温度变化,通过控制卡同步激励源触发控制红外相机,红外相机采集热图像序列。

4.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述红...

【技术特征摘要】

1.一种基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述激光激励的热源为波长1070nm的光纤激光器。

3.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:步骤s2中,所述热图像序列的采集步骤为,通过控制卡控制激光激励的热源周期性变化,介质表面会产生相同周期,相同规律的温度变化,通过控制卡同步激励源触发控制红外相机,红外相机采集热图像序列。

4.根据权利要求1所述的基于锁相热成像的金属内部缺陷无损检测方法,其特征在于:所述红外相机的热成像片像素为1280*960,红外相机包括微距镜头。

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【专利技术属性】
技术研发人员:姬中华王馨懿权家详王伟
申请(专利权)人:山西大学
类型:发明
国别省市:

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