【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺丝加工设备，具体为一种用于纺丝加工的浸润装置及其浸润方法。
技术介绍
1、纺丝（spinning），又称为化学纤维成形，是制造化学纤维的一道关键工序，该过程涉及将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后，通过喷丝头的细孔压出，形成化学纤维；
2、在纺丝加工的过程中，通过浸润步骤能够对纺丝进行有效的润滑、冷却和定型，从而显著提升纺丝的质量和性能，这一过程对于确保纺丝的均匀性和稳定性至关重要；然而，目前大多数的纺丝浸润装置设计为对每个纺丝片进行单独的浸润处理，导致加工效率低下的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于纺丝加工的浸润装置及其浸润方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于纺丝加工的浸润装置，包括浸润设备，所述浸润设备的内部设置有纺丝片，所述纺丝片设置有多个，每个所述纺丝片皆通过上下料组件安装在浸润设备的内部，所述浸润设备的内部设置有喷淋组件和吸油组件；
3、所述上下料组件包括设置在浸润设备内部的安装辊，所述安装辊对称设置有两个，两个所述安装辊的内部皆固定连接有第一转动轴，其中一个所述第一转动轴的一端安装有第一电机，两个所述第一转动轴远离浸润设备的一端皆设置有安装板；
4、所述喷淋组件包括设置在浸润设备内部的喷油管，所述喷油管设置有多个，每个所述喷油管的外壁皆固定连接有喷头，每个所述喷油管的一端嵌入在浸润设备的内部且通过第一连接管连接，所
5、作为本专利技术进一步的技术方案，每个所述纺丝片的上方和下方皆设置有喷淋组件。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述吸油组件包括设置在浸润设备内部的吸油件，所述吸油件的内部嵌入有吸油辊，所述吸油辊的两端皆固定连接有限位板，其中一个所述限位板的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴通过转动组件安装在浸润设备的内部。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，每个所述纺丝片的上方和下方皆设置有吸油组件。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，每个所述吸油辊的内部皆均匀开设有通孔，每个所述吸油辊的内部皆嵌入有吸油管，每个所述吸油管之间通过第二连接管连接，所述第二连接管的外壁安装有吸油泵，所述第二连接管的底端嵌入在浸润设备的内部。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述转动组件包括安装在浸润设备内壁的第二电机，所述第二电机的一端设置有第三转动轴，所述第三转动轴远离第二电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁安装有链条，所述链条的内壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二转动轴的外壁。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述吸油管的外壁固定安装有固定板，所述固定板转动安装在限位板的内部。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述吸油件的外壁安装有压板，所述压板的两端皆设置有卡块，所述卡块嵌入在限位板的内部。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，其中一个所述卡块滑动安装在压板的内部，所述卡块的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧设置有弹簧。
13、一种用于纺丝加工的浸润装置的浸润方法，包括以下步骤：
14、s1：在纺丝加工过程中需要对其浸润时，首先将纺丝片安装在其中一个安装辊的外壁，然后拉动纺丝片的一端放置在喷油管和吸油件的底端安装在另一个安装辊的外壁，然后启动抽油泵，通过第一连接管抽取储油箱内部的油剂至喷油管内，最后从喷头喷出至纺丝片的表面，对纺丝片浸润，浸润时启动第一电机，第一电机的启动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动安装辊缓慢转动收卷纺丝片，将浸润后的纺丝片慢慢收卷起来，同时拉动未浸润的部分移动，从而对整个纺丝片进行浸润；
15、s2：在纺丝片向一侧移动时，与吸油件接触，通过吸油件将纺丝片表面多余的油剂吸走；
16、s3：浸润时启动第二电机带动第三转动轴转动，第三转动轴的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动通过链条传动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二转动轴的转动，第二转动轴的转动带动限位板的转动，限位板的转动带动吸油辊和吸油件的转动，使吸油件转动对纺丝片的表面吸油；
17、s4：浸润时启动吸油泵通过第二连接管连接数个吸油管，并通过通孔对吸油件内部的油剂进行吸附，将吸油件内部的油剂吸入浸润设备内回收储存，完成纺丝片的浸润加工。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、本专利技术通过喷淋组件的设置，在纺丝加工过程中需要对其浸润时，首先将纺丝片安装在其中一个安装辊的外壁，然后将纺丝片的一端安装在另一个安装辊的外壁，然后启动抽油泵，通过第一连接管抽取储油箱内部的油剂至喷油管内，最后从喷头喷出至纺丝片的表面，对纺丝片浸润，浸润时启动第一电机，第一电机的启动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动安装辊缓慢转动收卷纺丝片，将浸润后的纺丝片慢慢收卷起来，同时拉动未浸润的部分移动，从而对整个纺丝片进行浸润，通过设置多组上下料组件，同时对多个纺丝片浸润提高了加工效率。
20、本专利技术通过吸油组件的设置，在纺丝片浸润后，向一侧移动时，与吸油件接触，通过吸油件将纺丝片表面多余的油剂吸走，确保纺丝片表面油膜的均匀性和适量性，以提高纺丝加工质量。
21、本专利技术通过转动组件的设置，在纺丝片浸润时，启动第二电机带动第三转动轴转动，第三转动轴的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动通过链条传动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二转动轴的转动，第二转动轴的转动带动限位板的转动，限位板的转动带动吸油辊和吸油件的转动，使吸油件转动对纺丝片的表面吸油，吸油件在转动过程中，能够确保油剂在纺丝表面均匀分布，减少油斑、油滴等不均匀现象的发生，进一步提高纺丝加工质量。
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1.一种用于纺丝加工的浸润装置，包括浸润设备（1），其特征在于：所述浸润设备（1）的内部设置有纺丝片（2），所述纺丝片（2）设置有多个，每个所述纺丝片（2）皆通过上下料组件安装在浸润设备（1）的内部，所述浸润设备（1）的内部设置有喷淋组件和吸油组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：每个所述纺丝片（2）的上方和下方皆设置有喷淋组件。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：所述吸油组件包括设置在浸润设备（1）内部的吸油件（16），所述吸油件（16）的内部嵌入有吸油辊（13），所述吸油辊（13）的两端皆固定连接有限位板（14），其中一个所述限位板（14）的一侧固定连接有第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）通过转动组件安装在浸润设备（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：每个所述纺丝片（2）的上方和下方皆设置有吸油组件。
5.根据权利要求3所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：每个所述吸油辊（13）的内部皆均匀开设有通孔（22）
6.根据权利要求3所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：所述转动组件包括安装在浸润设备（1）内壁的第二电机（21），所述第二电机（21）的一端设置有第三转动轴（20），所述第三转动轴（20）远离第二电机（21）的一端固定连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）的外壁安装有链条（18），所述链条（18）的内壁啮合连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）固定安装在第二转动轴（15）的外壁。
7.根据权利要求5所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：所述吸油管（23）的外壁固定安装有固定板（24），所述固定板（24）转动安装在限位板（14）的内部。
8.根据权利要求3所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：所述吸油件（16）的外壁安装有压板（25），所述压板（25）的两端皆设置有卡块（26），所述卡块（26）嵌入在限位板（14）的内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：其中一个所述卡块（26）滑动安装在压板（25）的内部，所述卡块（26）的一端固定连接有移动板（27），所述移动板（27）的一侧设置有弹簧（28）。
10.一种用于纺丝加工的浸润装置的浸润方法，该方法适用于上述权利要求1-9所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝加工的浸润装置，包括浸润设备（1），其特征在于：所述浸润设备（1）的内部设置有纺丝片（2），所述纺丝片（2）设置有多个，每个所述纺丝片（2）皆通过上下料组件安装在浸润设备（1）的内部，所述浸润设备（1）的内部设置有喷淋组件和吸油组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：每个所述纺丝片（2）的上方和下方皆设置有喷淋组件。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：所述吸油组件包括设置在浸润设备（1）内部的吸油件（16），所述吸油件（16）的内部嵌入有吸油辊（13），所述吸油辊（13）的两端皆固定连接有限位板（14），其中一个所述限位板（14）的一侧固定连接有第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）通过转动组件安装在浸润设备（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：每个所述纺丝片（2）的上方和下方皆设置有吸油组件。
5.根据权利要求3所述的一种用于纺丝加工的浸润装置，其特征在于：每个所述吸油辊（13）的内部皆均匀开设有通孔（22），每个所述吸油辊（13）的内部皆嵌入有吸油管（23），每个所述吸油管（23）之间通过第二连接管（29）连接，所述第二连接管（29）的外壁安装有吸油泵（30），所述第二连接管（29）的底端嵌入在浸润设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雄，
申请(专利权)人：淮安市鑫旺纱业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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