一种具有网状金属相结构的WC-Ni/Co硬质合金涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有网状金属相结构的WC‑Ni/Co硬质合金涂层的制备方法，涉及新材料制备技术领域。本发明专利技术首先在WC陶瓷颗粒表面包覆一层均匀、致密的金属Ni或Co，然后采用等离子喷涂技术将包覆得到的WC‑Ni/Co粉末制备成WC‑Ni/Co硬质合金涂层，有效解决了等离子喷涂技术制备WC基硬质合金涂层时，硬质相WC高温分解脱碳的问题，成功制备出金属相Ni或Co呈现网状结构分布的WC‑Ni/Co硬质合金涂层。本发明专利技术所得涂层具有金属相分布均匀、断裂韧性高、孔隙率低、硬度高、结合强度好以及耐磨损性能优异等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新材料制备，特别是涉及一种具有网状金属相结构的wc-ni/co硬质合金涂层的制备方法。

技术介绍

1、摩擦磨损是造成装备关键部件性能、寿命和可靠性下降的主要因素，已成为制约其发展的重要瓶颈。在装备关键部件表面进行涂层设计，不但可以显著延长其服役寿命，还可以提升整套装备的精度与可靠性，具有重要的经济价值和社会意义。

2、涂层设计主要包括涂层材料、涂层设备以及涂层制备工艺。wc-ni/co金属陶瓷涂层材料因具有硬度高、耐磨损、耐高温等特点，是目前耐磨领域应用最广泛的涂层材料。传统的wc-ni/co材料以wc粉、ni或co粉为原料，经湿磨、喷雾造粒、烧结、筛分等工序制备而成，金属相ni或co弥散分布在硬质相wc中，材料的筛分粒度在5-53微米范围内，微观形貌为类球形。涂层设备及制备工艺方面，超音速火焰喷涂设备的火焰温度在2700℃-2850℃之间，略低于硬质相wc陶瓷熔点的2870℃，不会在喷涂过程中因高温造成wc分解，再加上超音速火焰喷涂技术具有操作方便、粒子飞行速度高等特点，是目前将wc-ni/co球形粉末制备成硬质合金耐磨涂层最主本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有网状金属相结构的WC-Ni或WC-Co粉末材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为1100℃-1300℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨的费氏粒度为10μm-50μm；所述碳化钨经柠檬酸溶液浸泡处理。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述络合剂为甲基纤维素；所述稳定剂为硼酸；所述还原剂为次磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍盐为醋酸镍，所述钴盐为醋酸钴。

6.根据权利要求1所述的制备...

【技术特征摘要】

1.一种具有网状金属相结构的wc-ni或wc-co粉末材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为1100℃-1300℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳化钨的费氏粒度为10μm-50μm；所述碳化钨经柠檬酸溶液浸泡处理。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述络合剂为甲基纤维素；所述稳定剂为硼酸；所述还原剂为次磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍盐为醋酸镍，所述钴盐为醋酸钴。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镍盐或钴盐与络合剂、稳定剂于溶剂中混合，之后加入碳化钨和还原剂，在ph为8-12、温度为80-120℃下反应，将反应得到的固体进行热处理，得到所述具有网状金属相结构的wc-ni或wc-co粉末材料。

7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝刚，
申请(专利权)人：湖南人文科技学院，
类型：发明
国别省市：