高氮塑料模具钢及其制备方法技术

本发明专利技术属于马氏体塑料模具钢制备技术领域，具体涉及高氮塑料模具钢及其制备方法。为了解决现有大型模铸钢锭偏析严重、锻造成材率低，组织均匀性差导致硬度不均匀的问题，本发明专利技术提供一种高氮塑料模具钢，其化学成分按质量百分比计，包括：C：0.25～0.40％；N：0.1～0.30％；Cr：15～18％；Ni：1～3％；Mo：1.0～2.5％；Mn：1～4％；Si＜0.2％；Al＜0.01％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术通过优化的电渣重熔渣系、充填方法，改善钢锭凝固质量，避免通道偏析和冒口端缺陷问题；且通过优化热处理方法和参数制备得到组织均匀，截面硬度波动＜3HRC，抛光性良好的高品质塑料模具钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于马氏体塑料模具钢制备，具体涉及高氮塑料模具钢及其制备方法。

技术介绍

1、高氮马氏体塑料模具钢具有优异的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷、高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具以及透明塑料制品模具等。但随着制品逐渐向大型化的发展，模具向大型化发展是必然的趋势，而大模块产品钢锭冶金质量始终难以稳定，并且由于加工工艺、热处理工艺不当等因素，产品的质量波动较大，往往存在比较严重的疏松、一次碳化物残留、偏析和夹杂等缺陷。其中，因偏析引起的带状组织对钢的力学性能、耐蚀性能和抛光性能等都有不利影响，同时生产过程中也容易出现热处理开裂、残余应力较高影响后续加工等问题。其中，氧化物夹杂容易成为通道偏析形核点，因此需要合适的脱氧方法降低全氧含量，对钢锭的偏析质量起到有效控制效果。

技术实现思路

1、为了解决现有大型模铸钢锭偏析严重、锻造成材率低，组织均匀性差导致硬度不均匀的问题，本专利技术提供一种高氮塑料模具钢及其制备方法。

2、为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高氮塑料模具钢，其特征在于：化学成分按质量百分比计，包括：C：0.25～0.40％；N：0.1～0.30％；Cr：15～18％；Ni：1～3％；Mo：1.0～2.5％；Mn：1～4％；Si＜0.2％；Al＜0.01％；余量为Fe及不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的高氮塑料模具钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的高氮塑料模具钢的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述浇注温度1520～1570℃；浇注速度阶段性降低，浇注电极棒高度的每1/3，控制时间占比为2:3:5，1200≤浇注总时间≤2000s；退火温度660～760℃，保温...

【技术特征摘要】

1.高氮塑料模具钢，其特征在于：化学成分按质量百分比计，包括：c：0.25～0.40％；n：0.1～0.30％；cr：15～18％；ni：1～3％；mo：1.0～2.5％；mn：1～4％；si＜0.2％；al＜0.01％；余量为fe及不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的高氮塑料模具钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的高氮塑料模具钢的制备方法，其特征在于：步骤s1中，所述浇注温度1520～1570℃；浇注速度阶段性降低，浇注电极棒高度的每1/3，控制时间占比为2:3:5，1200≤浇注总时间≤2000s；退火温度660～760℃，保温时间10h～16h。

4.根据权利要求2所述的高氮塑料模具钢的制备方法，其特征在于：步骤s2中，满足以下至少一项：

5.根据权利要求2所述的高氮塑料模具钢的制备方法，其特征在于：步骤s2中，

6.根据权利要求2所述的高氮塑料模具钢的制备方法，其特征在于：步骤s3中，重熔过程中预熔渣上浮对上部持续保温，重熔后以母合金为自耗电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾泽瑶，雷超，罗许，刘序江，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：