【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材加工，具体而言，涉及一种棒料锯切输送机构。
技术介绍
1、目前，国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液，通过使铝锭熔化精炼或者铝液加热精炼后，浇铸到相应的模具中，待铝液凝固后即可加工成铝棒料，铝棒料生产出来后，由于加工的产品不同，对铝棒料的长度要求不一，而生产出来的铝棒料长度较长，往往需要对铝棒料进行切割后才能运用到其他行业中，现有的铝棒切割时通常直接在铝棒料的出料口进行切割，并没有设置任何的夹紧装置，使得铝棒料在切割后容易弯曲变形，同时切割好后的铝棒料需要通过人工搬运至下一加工工序，费时费力，并且铝棒料温度较高，容易发生烫伤工作人员的危险。
技术实现思路
1、基于此，为了解决铝棒料锯切后需要通过人工搬运的问题，本专利技术提供了一种棒料锯切输送机构，其具体技术方案如下:
2、一种棒料锯切输送机构，包括锯切装置和输送装置；所述锯切装置包括锯切台、上料组件、锯切组件和转移组件，所述上料组件、所述锯切组件和所述转移组件依次安装在所述锯切台上，所述上料组件包括放置通道以及用于将所述放置通道上的棒料推动至所述锯切组件处的推料结构；所述输送装置包括限位结构以及架设在所述锯切台上的输送组件，所述转移组件用于将锯切后的棒料转移至所述输送组件上，所述限位结构固定于所述输送组件上并用于限位棒料。
3、上述棒料锯切输送机构，通过设置有放置通道，当棒料上料后，放置通道能够为棒料提供堆料位置，便于同时储存和处理多个棒料，提高加工效率；通过设置有推料结构，
4、进一步地，所述锯切台上依次设置有密封罩体和安装框架，所述密封罩体罩设在所述上料组件外部，所述密封罩体上开设有供棒料上料的上料口，所述上料口与所述放置通道连通，所述安装框架上连接有隔板，所述锯切组件固定在所述隔板的一端面上，所述隔板的另一端面朝向所述密封罩体内部，所述隔板上开设有锯切口，所述推料结构用于将棒料从所述放置通道推动至所述锯切口内。
5、进一步地，所述上料组件还包括上料架、摆动件和承托件，所述上料通道形成于所述上料架内，所述上料架的顶部抵接在所述密封罩体内侧壁上，所述摆动件位于所述上料架一侧底部并转动设置于所述上料通道的出口，所述摆动件上连接有上料板，所述承托件安装在所述上料架的另一侧并用于承托棒料，所述承托件通过驱动气缸驱动往复移动。
6、进一步地，所述锯切台位于所述密封罩体内的位置上设置有导轨；所述推料结构包括夹持件以及滑动架设在所述导轨上的滑动座，所述夹持件固定在所述滑动座上，所述夹持件上滑动设置有多个用于配合夹持棒料的夹持块。
7、进一步地，所述锯切组件包括支撑座以及两个沿所述锯切口对称设置的锯切结构，所述支撑座上转动安装有两个用于支撑棒料的支撑轮，所述锯切结构包括第一升降气缸、第二升降气缸、辅动轮、转接件和锯切刀，所述第一升降气缸的输出端与所述辅动轮传动连接，所述第二升降气缸的输出端与所述转动件的一端传动连接，所述锯切刀插接在所述转动件的另一端上。
8、进一步地，所述支撑轮与所述辅动轮之间配合形成有供棒料活动放置的活动空间，两个所述支撑轮之间形成有位于所述活动空间下方的锯切间隙，两侧的所述锯切刀分别设置在所述锯切间隙对应的位置上，所述第二升降气缸控制所述锯切刀往复穿过所述锯切间隙。
9、进一步地，所述转移组件包括移动座、连接板、第三升降气缸、升降件、转移件以及架设在所述锯切台上的转移架，所述移动座滑动装配在所述移动架顶部，所述连接板的一端面可拆卸地固定在所述移动座上，所述第三升降气缸安设于所述连接板的另一端面上，所述第三升降气缸的输出端与所述升降件传动连接，所述转移件螺纹安装在所述升降件上并用于夹持锯切后的棒料。
10、进一步地，所述转移件包括定位块、第四升降气缸、抵接块、驱动电机、转移块以及螺纹安装在所述升降件上的拆装块，所述定位块螺纹连接在所述拆装块上，所述第四升降气缸安装在所述定位块内并用于控制所述抵接块的摆动，所述驱动电机插接在所述拆装块内且所述驱动电机位于所述定位块下方，所述驱动电机的输出端与所述转移块传动连接并用于控制所述转移块的夹持状态。
11、进一步地，所述转移块包括用于配合夹持棒料的两个夹紧部，每个所述夹紧部与棒料抵接的位置处均铺设有防滑垫。
12、进一步地，所述输送组件包括输送带、控制电机以及架设在所述锯切台上的输送台，所述输送带和所述控制电机均安装在所述输送台上，所述控制电机用于控制所述输送带的运行状态，所述输送台上可拆卸地设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述输送带的出料端处。
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1.一种棒料锯切输送机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述锯切台上依次设置有密封罩体和安装框架，所述密封罩体罩设在所述上料组件外部，所述密封罩体上开设有供棒料上料的上料口，所述上料口与所述放置通道连通，所述安装框架上连接有隔板，所述锯切组件固定在所述隔板的一端面上，所述隔板的另一端面朝向所述密封罩体内部，所述隔板上开设有锯切口，所述推料结构用于将棒料从所述放置通道推动至所述锯切口内。
3.根据权利要求2所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述上料组件还包括上料架、摆动件和承托件，所述上料通道形成于所述上料架内，所述上料架的顶部抵接在所述密封罩体内侧壁上，所述摆动件位于所述上料架一侧底部并转动设置于所述上料通道的出口，所述摆动件上连接有上料板，所述承托件安装在所述上料架的另一侧并用于承托棒料，所述承托件通过驱动气缸驱动往复移动。
4.根据权利要求3所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述锯切台位于所述密封罩体内的位置上设置有导轨；所述推料结构包括夹持件以及滑动架设在所述导轨上的滑动座，所述夹持件固定在
5.根据权利要求2所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述锯切组件包括支撑座以及两个沿所述锯切口对称设置的锯切结构，所述支撑座上转动安装有两个用于支撑棒料的支撑轮，所述锯切结构包括第一升降气缸、第二升降气缸、辅动轮、转接件和锯切刀，所述第一升降气缸的输出端与所述辅动轮传动连接，所述第二升降气缸的输出端与所述转动件的一端传动连接，所述锯切刀插接在所述转动件的另一端上。
6.根据权利要求5所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述支撑轮与所述辅动轮之间配合形成有供棒料活动放置的活动空间，两个所述支撑轮之间形成有位于所述活动空间下方的锯切间隙，两侧的所述锯切刀分别设置在所述锯切间隙对应的位置上，所述第二升降气缸控制所述锯切刀往复穿过所述锯切间隙。
7.根据权利要求1所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述转移组件包括移动座、连接板、第三升降气缸、升降件、转移件以及架设在所述锯切台上的转移架，所述移动座滑动装配在所述移动架顶部，所述连接板的一端面可拆卸地固定在所述移动座上，所述第三升降气缸安设于所述连接板的另一端面上，所述第三升降气缸的输出端与所述升降件传动连接，所述转移件螺纹安装在所述升降件上并用于夹持锯切后的棒料。
8.根据权利要求7所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述转移件包括定位块、第四升降气缸、抵接块、驱动电机、转移块以及螺纹安装在所述升降件上的拆装块，所述定位块螺纹连接在所述拆装块上，所述第四升降气缸安装在所述定位块内并用于控制所述抵接块的摆动，所述驱动电机插接在所述拆装块内且所述驱动电机位于所述定位块下方，所述驱动电机的输出端与所述转移块传动连接并用于控制所述转移块的夹持状态。
9.根据权利要求8所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述转移块包括用于配合夹持棒料的两个夹紧部，每个所述夹紧部与棒料抵接的位置处均铺设有防滑垫。
10.根据权利要求1所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述输送组件包括输送带、控制电机以及架设在所述锯切台上的输送台，所述输送带和所述控制电机均安装在所述输送台上，所述控制电机用于控制所述输送带的运行状态，所述输送台上可拆卸地设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述输送带的出料端处。
...【技术特征摘要】
1.一种棒料锯切输送机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述锯切台上依次设置有密封罩体和安装框架，所述密封罩体罩设在所述上料组件外部，所述密封罩体上开设有供棒料上料的上料口，所述上料口与所述放置通道连通，所述安装框架上连接有隔板，所述锯切组件固定在所述隔板的一端面上，所述隔板的另一端面朝向所述密封罩体内部，所述隔板上开设有锯切口，所述推料结构用于将棒料从所述放置通道推动至所述锯切口内。
3.根据权利要求2所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述上料组件还包括上料架、摆动件和承托件，所述上料通道形成于所述上料架内，所述上料架的顶部抵接在所述密封罩体内侧壁上，所述摆动件位于所述上料架一侧底部并转动设置于所述上料通道的出口，所述摆动件上连接有上料板，所述承托件安装在所述上料架的另一侧并用于承托棒料，所述承托件通过驱动气缸驱动往复移动。
4.根据权利要求3所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述锯切台位于所述密封罩体内的位置上设置有导轨；所述推料结构包括夹持件以及滑动架设在所述导轨上的滑动座，所述夹持件固定在所述滑动座上，所述夹持件上滑动设置有多个用于配合夹持棒料的夹持块。
5.根据权利要求2所述的棒料锯切输送机构，其特征在于，所述锯切组件包括支撑座以及两个沿所述锯切口对称设置的锯切结构，所述支撑座上转动安装有两个用于支撑棒料的支撑轮，所述锯切结构包括第一升降气缸、第二升降气缸、辅动轮、转接件和锯切刀，所述第一升降气缸的输出端与所述辅动轮传动连接，所述第二升降气缸的输出端与所述转动件的一端传动连接，所述锯切刀插接在所述转动件的另一端上。
6.根据权利要求5所述的棒料锯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传来，张家乐，
申请(专利权)人：佛山市腾华自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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