一种脱泡装置制造方法及图纸

本申请提供了一种脱泡装置，该脱泡装置包括注液机构、分流机构和导流机构；注液机构包括第一釜体和引流件，第一釜体设有注液口，引流件与第一釜体的内壁围合形成分散腔，注液口与分散腔连通，引流件的底端与第一釜体的内壁形成第一狭缝；分流机构包括第二釜体和分流面，分流面倾斜设置，分流面的底端与第二釜体的内壁形成第二狭缝；导流机构包括第三釜体和环形导流槽，环形导流槽倾斜设置，环形导流槽靠近第三釜体内壁一侧与第三釜体的内壁形成第三狭缝。本申请通过在脱泡装置中设置并形成第一狭缝、第二狭缝和第三狭缝，能够对胶液的厚度进行控制，使脱泡装置中的胶液厚度更加均匀，在保障脱泡效果的同时，提升脱泡效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及化工设备，尤其是涉及一种脱泡装置。

技术介绍

1、在化工生产中脱泡处理是一种极为重要的处理工艺，脱泡处理的效果对最终产品的品质等会产生重要影响。聚酰胺酸是生产聚酰亚胺纤维的重要原料，聚酰胺酸的质量对聚酰亚胺纤维的质量具有关键影响。而聚酰胺酸溶液脱泡效果的优劣，对聚酰亚胺纤维的质量具有更为关键的影响。聚酰胺酸溶液在搅拌、过滤、传输过程中会形成气泡，气泡会通过喷丝造成纺丝中断，造成断丝。较小的气泡会残留在纤维中，造成纤维缺陷，使成品的强度、断裂伸长率降低。最终影响聚酰亚胺纤维的强度。因此，在纺丝前必须将聚酰胺酸原液内的气泡彻底脱除。然而，由于聚酰胺酸纺丝原液粘度大，脱泡处理具有一定的难度，脱泡处理后的效果也无法令人完全满意。

2、目前，聚酰亚胺生产中常规的脱泡方法有常压静置脱泡，减压静置脱泡等。两种脱泡方法多采用间歇式脱泡，将胶液传输到一个或多个脱泡罐内，经静置或减压脱泡。但由于聚酰胺酸溶液粘度较高，存在脱泡时间长、设备占地面积大及生产成本高等问题。同时，由于聚酰胺酸溶液还存在降解风险，在聚合和纺丝阶段无法连续化生产，纤维的稳定性也难以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱泡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的脱泡装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的脱泡装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种脱泡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于：

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹肖，刘俊，
申请(专利权)人：杭州福斯特电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：