System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种脱泡装置制造方法及图纸_技高网

一种脱泡装置制造方法及图纸

技术编号:43462628 阅读:19 留言:0更新日期:2024-11-27 13:00
本申请提供了一种脱泡装置,该脱泡装置包括注液机构、分流机构和导流机构;注液机构包括第一釜体和引流件,第一釜体设有注液口,引流件与第一釜体的内壁围合形成分散腔,注液口与分散腔连通,引流件的底端与第一釜体的内壁形成第一狭缝;分流机构包括第二釜体和分流面,分流面倾斜设置,分流面的底端与第二釜体的内壁形成第二狭缝;导流机构包括第三釜体和环形导流槽,环形导流槽倾斜设置,环形导流槽靠近第三釜体内壁一侧与第三釜体的内壁形成第三狭缝。本申请通过在脱泡装置中设置并形成第一狭缝、第二狭缝和第三狭缝,能够对胶液的厚度进行控制,使脱泡装置中的胶液厚度更加均匀,在保障脱泡效果的同时,提升脱泡效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及化工设备,尤其是涉及一种脱泡装置


技术介绍

1、在化工生产中脱泡处理是一种极为重要的处理工艺,脱泡处理的效果对最终产品的品质等会产生重要影响。聚酰胺酸是生产聚酰亚胺纤维的重要原料,聚酰胺酸的质量对聚酰亚胺纤维的质量具有关键影响。而聚酰胺酸溶液脱泡效果的优劣,对聚酰亚胺纤维的质量具有更为关键的影响。聚酰胺酸溶液在搅拌、过滤、传输过程中会形成气泡,气泡会通过喷丝造成纺丝中断,造成断丝。较小的气泡会残留在纤维中,造成纤维缺陷,使成品的强度、断裂伸长率降低。最终影响聚酰亚胺纤维的强度。因此,在纺丝前必须将聚酰胺酸原液内的气泡彻底脱除。然而,由于聚酰胺酸纺丝原液粘度大,脱泡处理具有一定的难度,脱泡处理后的效果也无法令人完全满意。

2、目前,聚酰亚胺生产中常规的脱泡方法有常压静置脱泡,减压静置脱泡等。两种脱泡方法多采用间歇式脱泡,将胶液传输到一个或多个脱泡罐内,经静置或减压脱泡。但由于聚酰胺酸溶液粘度较高,存在脱泡时间长、设备占地面积大及生产成本高等问题。同时,由于聚酰胺酸溶液还存在降解风险,在聚合和纺丝阶段无法连续化生产,纤维的稳定性也难以保证。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本申请提供了一种脱泡装置,该脱泡装置能够促进聚酰胺酸溶液的流动,避免聚酰胺酸溶液发生堆积,缩短脱泡处理的时间,提高脱泡处理的效率。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案如下:

3、本申请提供了一种脱泡装置,该脱泡装置包括注液机构、分流机构和导流机构;注液机构包括第一釜体和引流件,定义第一釜体的中心线为预设直线,第一釜体设有注液口,引流件连接至第一釜体的内壁,引流件与第一釜体的内壁围合形成分散腔,注液口与分散腔连通,引流件的底端与第一釜体的内壁形成第一狭缝;分流机构可拆卸地连接至注液机构的下方,分流机构包括第二釜体和设于第二釜体内的分流面,第二釜体的中心线与预设直线基本重合,分流面倾斜设置,分流面的底端与第二釜体的内壁形成第二狭缝;导流机构可拆卸地连接至分流机构的下方,导流机构包括第三釜体和设于第三釜体内的环形导流槽,第三釜体的中心线与预设直线基本重合,环形导流槽倾斜设置,环形导流槽靠近第三釜体内壁一侧的至少部分与第三釜体的内壁形成第三狭缝。

4、进一步地,引流件与第一釜体的内壁之间在注液机构的径向方向上的距离大于等于20mm且小于等于50mm,第一狭缝在注液机构的径向方向上的宽度大于等于2mm且小于等于20mm。

5、进一步地,注液机构的顶部还设有观察窗口和用于连接真空装置的第一真空口,分流机构中设有用于连接真空装置的第二真空口。

6、进一步地,定义一个垂直于预设直线的预设平面,分流面与预设平面之间的夹角为大于等于15°且小于等于75°。

7、进一步地,第二狭缝为圆弧形,第二狭缝对应的圆心角大于等于30°且小于等于90°,第二狭缝在分流机构的径向方向上的宽度大于等于5mm且小于等于20mm。

8、进一步地,分流机构还包括至少一个挡流板,挡流板的底端的至少部分与分流面形成第四狭缝,挡流板在预设直线的方向上的高度大于等于20mm且小于等于50mm,第四狭缝在垂直于分流面的方向上的高度为大于等2mm且小于等于20mm。

9、进一步地,挡流板为平板状挡流板,挡流板与分流面之间的夹角为大于等于60°且小于等于90°。

10、进一步地,环形导流槽包括环形斜面和挡板,挡板设于环形斜面远离第三釜体的内壁的一侧,环形斜面的外侧边缘的至少部分与第三釜体的内壁形成第三狭缝;挡板与第三釜体的内壁之间在垂直于第三釜体内壁的方向上的距离大于等于20mm且小于等于50mm,第三狭缝在垂直于第三釜体内壁的方向上的宽度大于等于1mm且小于等于5mm。

11、进一步地,定义一个垂直于预设直线的预设平面,定义环形导流槽的上边缘所在的平面为边缘平面,边缘平面与预设平面之间的夹角大于等于15°且小于等于45°,环形斜面与挡板之间的夹角大于等于90°且小于等于170°。

12、进一步地,注液机构、分流机构和导流机构之间通过法兰机构进行连接;注液机构、分流机构或导流机构至少之一的外侧还设有控温机构,控温机构将注液机构、分流机构或导流机构内的温度控制在大于等于30℃且小于等于50℃;脱泡装置中包括1至5组分流机构,分流机构之间为串联设置。

13、本申请通过在脱泡装置中设置并形成第一狭缝、第二狭缝和第三狭缝,能够对胶液的厚度进行控制,使脱泡装置中的胶液厚度更加均匀,在保障脱泡效果的同时,提升脱泡效率。本申请中还将脱泡装置的注液口设置在侧边,能够减少胶液在注液过程中产生的气泡。此外,本申请中的注液机构、分流机构和导流机构设置为可拆卸连接,不仅能够便于后期维护和保养,同时能够根据实际生产灵活设置,拓展本申请中脱泡装置的应用范围。

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【技术保护点】

1.一种脱泡装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的脱泡装置,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的脱泡装置,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种脱泡装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的脱泡装置,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:曹肖刘俊
申请(专利权)人:杭州福斯特电子材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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