【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化设备,尤其涉及一种机架模块、设备机架及自动化设备。
技术介绍
1、随着产业结构升级,自动化设备以及流水线作业在生产制造行业越来越普及。自动化设备中,设备机架作为器械结构的安装载体,随着自动化设备的整体尺寸增大,设备机架的尺寸也相应增大,传统的设备机架一般是通过金属框架焊接而成,整体尺寸大,加工和运输较为困难。
2、为解决上述问题,现有技术中出现将多个尺寸较小的机架组装形成一个尺寸较大的机架,在搬运或运输过程中,将机架拆分为多个尺寸较小的机架,现场安装时再将多个尺寸较小的机架组装起来,但是,现有技术中的小机架与小机架之间组装时,长度方向上的连接和宽度方向上的连接共用位于四角处的支撑柱,容易产生干涉,进而影响拼装效率。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种机架模块、设备机架及自动化设备,旨在提高机架模块之间的拼装效率。
2、为此,根据本申请的一个方面,提供了一种机架模块,包括两个上下间隔设置的承载框,两所述承载框之间在第一方向上的相对两端分别通过第一
...【技术保护点】
1.一种机架模块,其特征在于,包括两个上下间隔设置的承载框(100),两所述承载框(100)之间在第一方向上的相对两端分别通过第一支撑梁(200)连接,所述第一支撑梁(200)上设置有第一连接部(201);两所述承载框(100)之间在第二方向上的相对两端分别通过第二支撑梁(300)连接,所述第二支撑梁(300)上设置有第二连接部(301),所述第二方向与所述第一方向相交;
2.根据权利要求1所述的机架模块,其特征在于,所述第一连接部(201)包括沿所述第一方向贯穿所述第一支撑梁(200)设置的第一连接孔,两所述机架模块(10)之间在所述第一方向上能够通过穿
...【技术特征摘要】
1.一种机架模块,其特征在于,包括两个上下间隔设置的承载框(100),两所述承载框(100)之间在第一方向上的相对两端分别通过第一支撑梁(200)连接,所述第一支撑梁(200)上设置有第一连接部(201);两所述承载框(100)之间在第二方向上的相对两端分别通过第二支撑梁(300)连接,所述第二支撑梁(300)上设置有第二连接部(301),所述第二方向与所述第一方向相交;
2.根据权利要求1所述的机架模块,其特征在于,所述第一连接部(201)包括沿所述第一方向贯穿所述第一支撑梁(200)设置的第一连接孔,两所述机架模块(10)之间在所述第一方向上能够通过穿设于所述第一连接孔内的紧固件相互连接;和/或
3.根据权利要求1所述的机架模块,其特征在于,位于所述第一方向上相对两端的所述第一支撑梁(200)上的第一连接部(201)分别设置有卡扣和与所述卡扣适配的扣槽,两所述机架模块(10)之间能够在所述第一方向上通过所述卡扣和所述扣槽相互扣接;和/或
4.根据权利要求1-3任一项所述的机架模块,其特征在于,所述承载框(100)包括两个在所述第一方向上相对设置的纵梁(110)和两个在所述第二方向上相对设置的横梁(120),两所述横梁(120)和两所述纵梁(110)连接形成平行四边形框架。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:李江铧,殷炽炜,郑茜,解亚平,杨浪,戴立忠,
申请(专利权)人:湖南元景智造科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。