一种高效成型的鞋模制造技术

技术编号:43456601 阅读:53 留言:0更新日期:2024-11-27 12:56
本技术属于鞋模技术领域,尤其涉及一种高效成型的鞋模,包括上模板、下模板和推料机构;上模板上设有左右分布的鞋底凸模;鞋底凸模外侧设有第一台阶;下模板上设有与鞋底凸模一一对应的鞋底凹模;鞋底凹模内设有前后分布的溢料槽,鞋底凹模外侧设有与第一台阶相应的第二台阶;第一台阶和第二台阶上均设有密封层;推料机构设于下模板内。通过设置密封层,上模板与下模板合模时,经上模板、下模板上的密封层相互紧密贴合,使得注塑材料密封于鞋底凸模与鞋底凹模内,避免注塑成型时鞋底产生飞边;通过设置溢料槽,合模时,过多的注塑材料可以溢出于溢料槽中,避免注塑成型时鞋底产生飞边,简化修边工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋模,尤其涉及一种高效成型的鞋模


技术介绍

1、鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料,爆米花鞋底是指采用膨胀热塑性颗粒填充进制鞋过程的鞋底,具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点,在制备鞋底时,需要使用不同的鞋底模具进行压制成型。

2、现有的鞋模通常包括上模板、下模板、设置在上模板内的凸模和设置在下模板内的凹模,一般将注塑材料注入上、模板内,经凸模和凹模的作用下热塑成型得到鞋底,便开模取出鞋底,但是,现有的鞋模注塑成型的鞋底边缘常会形成飞边或毛刺,需要通过人工进行切边,切除毛刺或飞边,费时费力,降低工作效率,且人工切边时无法精确对准鞋底边缘,切边效果差,无法满足生产需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高效成型的鞋模,旨在解决现有技术中现有的鞋模注塑成型的鞋底边缘常会形成飞边或毛刺,需要通过人工进行切边,切除毛刺或飞边,费时费力,且切边效果差的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效成型的鞋模,其特征在于,包括上模板、下模板和推料机构;所述上模板上设有左右分布的鞋底凸模;所述鞋底凸模外侧设有第一台阶;所述下模板上设有与所述鞋底凸模一一对应的鞋底凹模;所述鞋底凹模内设有前后分布的溢料槽,所述鞋底凹模外侧设有与所述第一台阶相应的第二台阶;所述第一台阶和所述第二台阶上均设有密封层;所述推料机构设于所述下模板内,用于将成型后的鞋底从所述鞋底凹模内推出。

2.根据权利要求1所述的一种高效成型的鞋模,其特征在于,所述上模板上设有与所述鞋底凸模连通的注塑管道;所述注塑管道一侧设有温度传感器,所述温度传感器用于监控注塑材料的温度。

3.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种高效成型的鞋模,其特征在于,包括上模板、下模板和推料机构;所述上模板上设有左右分布的鞋底凸模;所述鞋底凸模外侧设有第一台阶;所述下模板上设有与所述鞋底凸模一一对应的鞋底凹模;所述鞋底凹模内设有前后分布的溢料槽,所述鞋底凹模外侧设有与所述第一台阶相应的第二台阶;所述第一台阶和所述第二台阶上均设有密封层;所述推料机构设于所述下模板内,用于将成型后的鞋底从所述鞋底凹模内推出。

2.根据权利要求1所述的一种高效成型的鞋模,其特征在于,所述上模板上设有与所述鞋底凸模连通的注塑管道;所述注塑管道一侧设有温度传感器,所述温度传感器用于监控注塑材料的温度。

3.根据权利要求2所述的一种高效成型的鞋模,其特征在于,所述注塑管道包括进料通道和分料通道,所述分料通道通过连接板与所述进料通道连接,所述分料通道的孔径沿所述下模板厚度方向逐渐变小。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高效成型的鞋模,其特征在于,所述推料机构包括推块、推板、压杆和弹性件;所述推板设于所述鞋底凹模底端,且与所述下模板滑动连接;所述推块设于所述推板上,用于将成型的鞋底从所述鞋底凹模内推出;所述压杆为两组,两组所述压杆分别设于所述推板两端;所述弹性件设于所述推板与所述下模板件;当所述上模板压下所述压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:何京戴丹丹
申请(专利权)人:东莞市嘉德塑胶技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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