System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置及方法制造方法及图纸

技术编号:43453886 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-27 12:55
本发明专利技术公开了一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置及方法,用于解决海绵钛反应器开盖操作过程中磕碰氯化镁管,同时避免氯化镁、镁珠及低价物掉入海绵钛污染产品,提升开盖效率,同时实现低价物着火时,能快速合盖并充氩气灭火,消除安全隐患和质量隐患的问题。上述装置主要包括辅助装置、举升装置和控制系统;控制系统通过信号线与所述举升装置连接;当液压缸的活塞杆处于伸出状态时,大盖上升至大盖底部超过氯化镁管顶部的位置,此时大盖与反应器分离,反应器处于开启状态。本发明专利技术避免氯化镁管磕碰变形损坏,开盖时间由原来30分钟减少为3分钟,提升开盖效率90%;避免氯化镁、镁珠、低价物掉入海绵钛钛坨中,降低清理难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属冶炼设备,具体涉及一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置。


技术介绍

1、海绵钛是钛加工材的原料,由四氯化钛和镁经过还原蒸馏,在密闭的倒“u”型还蒸炉内进行反应得到海绵钛坨。海绵钛还原蒸馏过程中反应器上部靠近大盖的部位会产生一圈爬壁钛、氯化镁、镁珠、大盖底部会附着一些低价物,钛坨经过冷却后从反应器中取出,通过人工利用风镐削除钛坨底皮、边皮、氯化镁、镁珠等废钛及杂质,经过人工清理的海绵钛才能够进入后续的切割破碎工艺流程,然后经人工挑拣包装后才能够成为产品进行销售。

2、然而现有的海绵钛开盖主要通过天车吊装直接开盖,由于反应器侧部有一段氯化镁管,该管道高出反应器嵌套在大盖管道中,大盖上部存在加料管、排气管、水钵子、横管分布不均,吊装过程中大盖极易倾斜磕碰氯化镁管,造成氯化镁管变形损坏,同时开盖占用天车时间长,反应器上部氯化镁、镁珠及低价物磕碰大盖掉落钛坨中,钛坨表面呈蜂窝状,杂质进入清理难度较大,且耗时较长,低价物与火星易着火,容易引燃钛坨,一旦产生着火需要快速合盖并充氩气灭火,存在安全风险和质量隐患。

3、专利技术专利cn 112662895 a《一种海绵钛还原蒸馏生产用的反应器大盖》公开了一种海绵钛还原蒸馏生产用的反应器大盖,在中心管上设有横管和挡环,在组对及焊接蒸馏通道过程中,可有效减少氩气的外泄,减少浪费,降低氩气对蒸馏通道焊接操作影响,缩短焊接时间。技术专利cn 206298632 u《一种海绵钛还原蒸馏生产用的反应器大盖》将大盖下部的保温层筒体改为整体结构的半球封头,半球封头的底板与管道连接焊接处设置工艺孔;以降低底板变形量,减少海绵钛大盖在还原、蒸馏过程因高温及真空压力作用下的变形量,降低大盖的泄漏率,延长大盖的使用寿命。然而现有技术仅对反应器大盖在使用过程中进行改进,并未提出对反应器大盖在开盖过程中的效率提升和安全改进。结合分析现有操作中有以下弊端:1.氯化镁管变形损坏;2.占用天车时间长;3.人工成本高;4.存在安全风险和质量隐患。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术公开一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置及方法,能够实现提升开盖效率,同时能快速合盖并充氩气消除安全隐患和质量隐患。以解决上述
技术介绍
中提出的用天车直接吊运的不足和海绵钛开盖操作过程中磕碰氯化镁管,杂质掉入海绵钛内部污染产品的问题。

2、一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置,所述装置主要包括辅助装置、举升装置和控制系统;

3、所述辅助装置为托板,托板设置在大盖边缘,与举升装置连接;

4、所述举升装置主要包括底板、液压缸、挡板和举升盘,所述底板设置在举升装置的最下方,底板上设置有液压缸,所述液压缸的活塞杆顶端与举升盘连接,举升盘位于举升装置的最上方,与辅助装置连接;

5、所述控制系统通过信号线与所述举升装置连接;

6、当液压缸的活塞杆处于缩入状态时,整个大盖与反应器接触,反应器处于闭合状态;当液压缸的活塞杆处于伸出状态时,大盖上升至大盖底部超过氯化镁管顶部的位置,此时大盖与反应器分离,反应器处于开启状态。

7、进一步的,所述液压缸至少设置6个,分散在底板的四周;所述托板对称焊接在大盖边缘,与液压缸的位置一一对应。

8、进一步的,所述托板长度与反应器大盖的尺寸相匹配,托板下部设有凹槽,所述凹槽宽度大于所述举升盘的宽度。

9、进一步的,所述举升盘的上表面采用平面设计,其尺寸根据反应器法兰及大盖直径确定。

10、进一步的,所述液压缸行程依靠液压泵站提供动力,其举升高度根据大盖底部超出氯化镁管顶部的尺寸确定。

11、进一步的,所述液压缸中的液压柱采用同步联动实现上升和下降。

12、进一步的,所述控制系统为防爆型控制柜,采用电源线供电。

13、优选的,所述控制系统上设置有上升、下降、复位、紧急合盖和急停按钮。

14、优选的,在反应器处于紧急情况下,所述控制系统可快速将大盖合上;在工作完成后,所述控制系统可实现一键复位保护液压缸。

15、一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升方法,使用上述的大盖举升装置,包括以下步骤:

16、s1:举升装置固定放置在取出架上,冷却后的反应器用天车吊运放入取出架;

17、s2:拆除大盖螺栓后,大盖举升装置环形举升盘通过液压力将大盖平稳举升高于氯化镁管;

18、s3:用天车把大盖吊离现场,避免开盖吊装磕碰氯化镁管,达到平稳开盖的要求。

19、与现有技术相比,本专利技术的显著优势在于:

20、1)实现大盖平稳举升高于氯化镁管,避免氯化镁管磕碰变形损坏,开盖时间由原来30分钟减少为3分钟,提升开盖效率90%。

21、2)避免氯化镁、镁珠、低价物掉入海绵钛钛坨中,降低清理难度,提升产品处理效率50%,保证产品质量。

22、3)通过利用大盖举升装置,避免因碰撞产生火花引燃低价物,有效降低钛坨着火风险。

23、4)实现在开盖过程中,低价物着火时能快速合盖充氩灭火。

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【技术保护点】

1.一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置,其特征在于,所述装置主要包括辅助装置、举升装置(3)和控制系统;

2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液压缸(32)至少设置6个,分散在底板(31)的四周;所述托板(2)对称焊接在大盖(1)边缘,与液压缸(32)的位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述托板(2)长度与反应器大盖(1)的尺寸相匹配,托板(2)下部设有凹槽,所述凹槽宽度大于所述举升盘(34)的宽度。

4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述举升盘(34)的上表面采用平面设计,其尺寸根据反应器法兰及大盖(1)直径确定。

5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液压缸(32)行程依靠液压泵站提供动力,其举升高度根据大盖(1)底部超出氯化镁管(4)顶部的尺寸确定。

6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述液压缸(32)中的液压柱采用同步联动实现上升和下降。

7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述控制系统为防爆型控制柜,采用电源线供电。

<p>8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述控制系统上设置有多个按钮,包括上升、下降、复位、紧急合盖和急停按钮。

9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,在反应器处于紧急情况下,所述控制系统可快速将大盖(1)合上;在工作完成后,所述控制系统可实现一键复位保护液压缸(32)。

10.一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升方法,其特征在于,使用权利要求1至9中任意一项所述的大盖举升装置,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种海绵钛还原蒸馏生产用反应器的大盖举升装置,其特征在于,所述装置主要包括辅助装置、举升装置(3)和控制系统;

2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液压缸(32)至少设置6个,分散在底板(31)的四周;所述托板(2)对称焊接在大盖(1)边缘,与液压缸(32)的位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述托板(2)长度与反应器大盖(1)的尺寸相匹配,托板(2)下部设有凹槽,所述凹槽宽度大于所述举升盘(34)的宽度。

4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述举升盘(34)的上表面采用平面设计,其尺寸根据反应器法兰及大盖(1)直径确定。

5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液压缸(32)行程依靠液压泵站提供动力,其举...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲银化尹世豪赵安乐韩利臣赵玉
申请(专利权)人:洛阳双瑞万基钛业有限公司
类型:发明
国别省市:

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