一种锂离子电池产气的分离检测装置制造方法及图纸

技术编号:43453450 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-27 12:54
本技术公开了一种锂离子电池产气的分离检测装置,包括缓存杯、气液分离器与气体流量计,缓存杯底部设置有入口,缓存杯顶部设置有出口,缓存杯内底部安装有一气流挡架,缓存杯内于气流挡架上方限位卡设有分离丝网,气液分离器的侧壁设置有入口,顶部设置有排气口,底部设置有排液口,气液分离器的入口与缓存杯的排气口通过管道连通,气液分离器内设置有一分离筒,分离筒包括内筒与外筒,外筒上方与内筒外壁密封连接,外筒顶部一侧与气液分离器的入口连通,内筒顶部开口与气液分离器的排气口连通,气体流量计设置于气液分离器的排气口处。本技术的优点在于能够实现电解液的回流,同时实现良好的气液分离效果,便于后续的检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产,特别涉及一种锂离子电池产气的分离检测装置


技术介绍

1、随着新能源市场的持续火爆,尤其是动力电池市场的供不应求,使得市场竞争愈发激烈。动力电池制造企业为了提高竞争力,将工作重心着重放在降本、提优和电池性能上。

2、锂离子电池化成工序是给电池进行首次充放电,形成一层固体电解质界面,即sei膜;sei膜是li+的优良导体,能够让锂离子在其中自由传输,进入到石墨表面,进行脱嵌锂工作。同时又是良好的电子绝缘体,能够改善自放电。更为重要的是,优良的的sei膜可以大大提高电池循环寿命。

3、化成时采用一定的电流,并在固定的负压下对电池进行充电,负压化成会导致电池内的电解液被抽出,若分离检测结构设计不当,一是电解液会无法回流至电池内部,二是部分电解液会被产气携带影响后续检测。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种锂离子电池产气的分离检测装置,能够实现电解液的回流,同时实现良好的气液分离效果,便于后续的检测。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子电池产气的分离检测装置,其特征在于,包括缓存杯、气液分离器与气体流量计,所述缓存杯底部设置有入口,所述缓存杯顶部设置有出口,所述缓存杯内底部安装有一气流挡架,所述缓存杯内于气流挡架上方限位卡设有分离丝网,所述气液分离器的侧壁设置有入口,顶部设置有排气口,底部设置有排液口,所述气液分离器的入口与缓存杯的排气口通过管道连通,所述气液分离器内设置有一分离筒,所述分离筒包括内筒与外筒,所述外筒上方与内筒外壁密封连接,所述外筒顶部一侧与气液分离器的入口连通,所述内筒顶部开口与气液分离器的排气口连通,所述内筒底部开口设置于外筒内,所述气体流量计设置于气液分离器的排气口处。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池产气的分离检测装置,其特征在于,包括缓存杯、气液分离器与气体流量计,所述缓存杯底部设置有入口,所述缓存杯顶部设置有出口,所述缓存杯内底部安装有一气流挡架,所述缓存杯内于气流挡架上方限位卡设有分离丝网,所述气液分离器的侧壁设置有入口,顶部设置有排气口,底部设置有排液口,所述气液分离器的入口与缓存杯的排气口通过管道连通,所述气液分离器内设置有一分离筒,所述分离筒包括内筒与外筒,所述外筒上方与内筒外壁密封连接,所述外筒顶部一侧与气液分离器的入口连通,所述内筒顶部开口与气液分离器的排气口连通,所述内筒底部开口设置于外筒内,所述气体流量计设置于气液分离器的排气口处。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池产气的分离检测装置,其特征在于:所述气流挡架包括支撑架与挡板,所述挡板包括上下两组圆锥形挡板与中间的圆台形挡板,所述圆台形挡板上下开口设置,上下两组所述圆锥形挡板之间设置有连接柱,所述圆台形挡板倒扣设置于上下两组圆锥形挡板之间,且底部开口通过多组连接杆与连接柱连接,下方所述圆锥形挡板底部与多组支撑架连接,所述支撑架下方设置于缓存杯底部入口四周。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池产气的分离检测装置,其特征在于:所述缓存杯与气液分离器均为上下分体安装设置,所述分离丝网水平可拆卸安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏玥
申请(专利权)人:江苏远航锦锂新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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