一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法技术

本申请属于铝合金冷拉棒材生产技术领域，公开了一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，包括底座，底座的顶端设有支撑台，支撑台的顶端中心位置设有安装机构，安装机构的左右两边均设有液压推杆，液压推杆的顶端均设有定位板，两个定位板之间共同连接有安装板，安装板为U型造型，安装板上的U型凹槽内壁顶端活动安装有上模具，安装板的左右两侧均设有锁紧螺杆，本申请根据铝合金棒材的直径尺寸控制转动电机转动，带动转动齿轮和转动轴转动，对转动撑板和活动轮的角度进行调整后，再控制电动推杆运动推动滚轮和活动撑板运动调整使滚轮能够贴合铝合金棒材底端即可，再将铝合金棒材放置在滚轮和活动轮的顶端。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝合金冷拉棒材生产，更具体地说，涉及一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法。

技术介绍

1、铝合金冷拉棒材作为一种具备精度高、杂质少的零部件，其在航天领域中使用较多，而在对铝合金棒材进行冷拉工艺时，往往需要使到定型设备对完成冷拉后的铝合金棒材进行尺寸定型。

2、现有的一些定型设备在对铝合金棒材进行定型时，往往会将铝合金棒材放入模具中进行挤压定型，由于铝合金棒材的长度较长，需要工作人员持续推动铝合金棒材进入模具中进行定型处理，由于不同的铝合金棒材需要定型的尺寸不一，在推动铝合金棒材移动进入模具中进行定型时往往采用液压推杆推动铝合金棒材在定型设备上平移运动，对铝合金棒材表面产生的摩擦较大，容易导致铝合金棒材表面出现磨损，有待改进。

3、为了解决上述问题，本申请提供一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法。

技术实现思路

1、本申请提供的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法采用如下的技术方案：

2、一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，包括底座，所述底座的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶端中心位置设有安装机构(8)，所述安装机构(8)的左右两边均设有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的顶端均设有定位板(4)，两个所述定位板(4)之间共同连接有安装板(5)，所述安装板(5)为U型造型，所述安装板(5)上的U型凹槽内壁顶端活动安装有上模具(7)，所述安装板(5)的左右两侧均设有锁紧螺杆(6)，且所述锁紧螺杆(6)均贯穿安装板(5)侧壁并连接上模具(7)，所述支撑台(2)的前后两侧均设有推动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种航...

【技术特征摘要】

1.一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶端中心位置设有安装机构(8)，所述安装机构(8)的左右两边均设有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的顶端均设有定位板(4)，两个所述定位板(4)之间共同连接有安装板(5)，所述安装板(5)为u型造型，所述安装板(5)上的u型凹槽内壁顶端活动安装有上模具(7)，所述安装板(5)的左右两侧均设有锁紧螺杆(6)，且所述锁紧螺杆(6)均贯穿安装板(5)侧壁并连接上模具(7)，所述支撑台(2)的前后两侧均设有推动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述安装机构(8)包括两个立板(10)，两个所述立板(10)之间连接有托板(20)，所述托板(20)的顶端设有下模具(11)，所述立板(10)的顶端均设有隐藏凹槽，且隐藏凹槽的后背面内壁上均设有第二液压推杆(12)，所述第二液压推杆(12)的前端面均安装有连接弯头(14)，所述连接弯头(14)未连接第二液压推杆(12)的一侧均固定连接有第三液压推杆(15)，两根所述第三液压推杆(15)相互靠近的一侧均设有夹持块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述第二液压推杆(12)的运动轴外壁上设有固定块(13)，且所述固定块(13)为t字造型并固定套装在第二液压推杆(12)外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种航天紧固件用铝合金冷拉棒材的制造方法，其特征在于：所述立板(10)的顶端均设有两个附加块(17)，且所述附加块(17)的前后两侧均设有螺纹贯穿通孔，且所述附加块(17)上的螺纹贯穿通孔内均设有调节螺杆(18)，两根所述调节螺杆(18)的前端面均活动安装有限位块(19)。

5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕开山，翁士祥，张培凤，
申请(专利权)人：安徽雅思达精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：