【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气回收，具体为一种转炉煤气破解氧含量的回收装置。
技术介绍
1、在钢铁产品的生产过程中，同时产生大量的副产煤气，即高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，转炉煤气回收量的影响因素包括转炉设备条件、原料条件、钢水碳含量、空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等，其中空气吸入量、煤气回收条件、供氧强度等对其影响尤为显著；
2、公开号为cn213327682u的技术公开一种转炉煤气回收装置，包括转炉本体、煤气管道、气化冷却烟道、一级除尘器、蒸发冷却器和二级除尘器，所述气化冷却烟道通过煤气管道和蒸发冷却器连接，所述蒸发冷却器通过煤气管道和一级除尘器连接，所述一级除尘器通过煤气管道和二级除尘器连接，所述蒸发冷却器和一级除尘器之间设置有余热锅炉和热泵，所述热泵外侧设置有冷凝水回收组件；
3、上述技术方案，余热锅炉可以利用煤气中的余热加热水或蒸汽，达到煤气降温和热量回收的效果，蒸汽送入用户中，热泵能将煤气温度降低到100摄氏度以下，并回收热量用于加热水，冷凝水回收组件可以回收热泵中的冷凝水，送到蒸发冷却器中，节约水资源；但是转炉...
【技术保护点】
1.一种转炉煤气破解氧含量的回收装置，包括转炉本体(1)，所述转炉本体(1)顶部设有活动烟罩(2)，所述活动烟罩(2)一侧从上至下依次嵌设有氮气输气管(4)与轧钢废气输送管(3)，所述活动烟罩(2)顶部设有气化烟道(20)，所述气化烟道(20)末端设有蒸发冷却组件，蒸发冷却组件包括冷却罐(5)，冷却罐(5)的底部设有粗灰仓组件(6)，所述粗灰仓组件(6)右侧连接有静电除尘收集组件(7)，所述静电除尘收集组件(7)右侧设有抽风机(8)，所述抽风机(8)末端设有转换阀(9)，所述转换阀(9)两个输出管道分别对应金属滤袋除尘器(10)与煤气冷却器(11)，所述煤气冷却器(1...
【技术特征摘要】
1.一种转炉煤气破解氧含量的回收装置，包括转炉本体(1)，所述转炉本体(1)顶部设有活动烟罩(2)，所述活动烟罩(2)一侧从上至下依次嵌设有氮气输气管(4)与轧钢废气输送管(3)，所述活动烟罩(2)顶部设有气化烟道(20)，所述气化烟道(20)末端设有蒸发冷却组件，蒸发冷却组件包括冷却罐(5)，冷却罐(5)的底部设有粗灰仓组件(6)，所述粗灰仓组件(6)右侧连接有静电除尘收集组件(7)，所述静电除尘收集组件(7)右侧设有抽风机(8)，所述抽风机(8)末端设有转换阀(9)，所述转换阀(9)两个输出管道分别对应金属滤袋除尘器(10)与煤气冷却器(11)，所述煤气冷却器(11)末端连接有存储罐(12)，其特征在于：所述轧钢废气输送管(3)上嵌设有第一单向阀(30)，所述氮气输气管(4)中间对称设有第二单向阀(40)，两个所述第二单向阀(40)之间设有碳粉喷吹罐(41)，所述粗灰仓组件(6)包括过滤箱(60)与收纳箱(61)，所述静电除尘收集组件(7)包括静电除尘器(70)与存储箱(71)。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气破解氧含量的回收装置，其特征在于：所述活动烟罩(2)底部与转炉本体(1)顶部排放口插接配合，且所述活动烟罩(2)通过螺丝与转炉本体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气破解氧含量的回收装置，其特征在于：所述轧钢废气输送管(3)与第一单向阀(30)通过螺丝固定连接，所述轧钢废气输送管(3)末端与活动烟罩(2)熔接固定。
4.根据权利要求1所述的转炉煤气破解氧含量的回收装置，其特征在于：所述第二单向阀(40)均通过螺丝与氮气输气管(4)固定连接，所述碳粉喷吹罐(41)底部与氮气输气管(4)熔接固定，所述氮气输气管(4)末端与活动烟罩(2)焊接熔接固定。
5.根据权利要求1所述的转炉煤气破解氧含量的回收装置，其特征在于：所述气化烟道(20)一端与活动烟罩(2)顶部焊接固定，所述气化烟道(20)另一端与冷却罐(5)顶部熔接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁占朋，王晓利，史鹏飞，郭平利，
申请(专利权)人：河北新金轧材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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