本发明专利技术公开了一种型材挤出机自动上料系统，包括多个钢平台并分别采用PLC进行控制；多个钢平台互相之间采用MPI通讯方式实现数据通讯；每套钢平台都可以调用其他钢平台的设备。本发明专利技术还公开了该自动上料系统的控制方法。采用上述技术方案，控制系统选用成熟可靠的软硬件设备，实现了安全、稳定、高效的系统要求；实现多生产线之间的协同控制，多套系统之间采用MPI通讯方式实现数据通讯，充分实现了有限资源的最大化利用，极大地提高了工厂资源利用率；便于工厂统一调度和管理；自动上料系统集多种操作模式于一体，大大丰富了系统操作的方式，为系统的稳定运行提供有力保障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型材制造设备及其生产工艺的。更具体地，本专利技术涉及一种型材挤出机自动上料系统，还涉及其控制方法。
技术介绍
1、在现有技术中，型材挤出机上料系统以风送系统为主，其控制装置互相独立，主要存在能耗高，系统资源利用率低，日常运维成本高，且在物料输送过程中容易出现物料分层的问题。
2、采用“型材；挤出机；送料；控制”等关键词，对现有公开的技术文献进行检索，得到以下检索结果：
3、1、中国专利文献：“一种门窗型材挤出机用负压真空上料装置”，专利(申请)号为202021050293.1；其记载的技术方案是：
4、“门窗型材挤出机用负压真空上料装置，包括控制器及安装于挤出机上方的料仓，所述料仓的侧壁上部安装有料位计，所述料仓的顶部连通有负压料仓，所述负压料仓的顶部与一风管连通，所述风管中远离负压料仓的一端连接有负压风机，所述负压料仓的上半部与一送料管连通，所述送料管远离负压料仓的一端连接有可插入料袋的吸料枪，所述料位计和负压风机分别与控制器电连接”；
5、其记载的技术效果是：
>6、“该门窗型材挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材挤出机自动上料系统，包括多个钢平台并分别采用PLC进行控制，其特征在于：所述的多个钢平台互相之间采用MPI通讯方式实现数据通讯；每套钢平台都可以调用其他钢平台的设备。
2.按照权利要求1所述的型材挤出机自动上料系统，其特征在于：所述的自动上料系统与工厂生产控制中心DCS之间通过MPI转以太网方式进行通讯；所述的自动上料系统的数据和操作界面均可传送到工厂生产控制中心DCS。
3.按照权利要求1所述的型材挤出机自动上料系统，其特征在于：所述的自动上料系统每条指令的执行时间小于2μs；操作界面的调用以及数据的刷新均在1s内完成。
<p>4.按照权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种型材挤出机自动上料系统，包括多个钢平台并分别采用plc进行控制，其特征在于：所述的多个钢平台互相之间采用mpi通讯方式实现数据通讯；每套钢平台都可以调用其他钢平台的设备。
2.按照权利要求1所述的型材挤出机自动上料系统，其特征在于：所述的自动上料系统与工厂生产控制中心dcs之间通过mpi转以太网方式进行通讯；所述的自动上料系统的数据和操作界面均可传送到工厂生产控制中心dcs。
3.按照权利要求1所述的型材挤出机自动上料系统，其特征在于：所述的自动上料系统每条指令的执行时间小于2μs；操作界面的调用以及数据的刷新均在1s内完成。
4.按照权利要求1所述的型材挤出机自动上料系统，其特征在于：所述的自动上料系统具备详尽的报警记录功能和趋势采集功能。
5.按照权利要求1至4中任意一项所述的型材挤出机自动上料系统的控制方法，其特征在于：所述的控制方法采用交叉设备运行控制方式，该控制方式是：在当前钢平台运行时，其中有一部分该钢平台的设备由其他钢平台控制；通过通讯的方式将其他钢平台的信号送到当前钢平台，首先判断对方的相关设备处在未被选中的状态，然后再去选中设备；每台设备只属于第一次选中本台设备的钢平台；只有当前钢平台取消选中本台设备，该设备才会被其他钢平台选中。
6.按照权利要求1至4中任意一项所述的型材挤出机自动上料系统的控制方法，其特征在于：所述的控制方法采用全局数据包通讯方式，对于plc之间的数据交换，只涉及数据的发送区和接受区；全局数据包的通讯方式是在配...
【专利技术属性】
技术研发人员：李关祥，王超华，余志明，刘杨杨，孙瑜，
申请(专利权)人：安徽海螺信息技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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