一种换热器排气孔及换热器制造技术

本技术公开的一种换热器排气孔及换热器，它属于管壳式换热设备技术领域，包括筒体，筒体竖直设置；筒体靠近其下端的侧壁上设有第一通孔；排气管，排气管穿过第一通孔，排气管通过第一通孔与筒体固定连接；排气管具有第一端和第二端，第一端位于筒体内部，第二端位于筒体外部；排气管位于第一端侧壁的底部具有缺口；挡板，挡板固定于第一端的内壁面上，挡板与缺口形成与排气管连通的第二通孔；本技术的排气管的第一端伸入到筒体内部，设于第一端处的挡板可以有效的防止冷凝产生的液体随气体流出，不再需要将挡板预先焊接在筒体内，可以在穿装管束后再进行排气管的安装，有效的避免了挡板妨碍管束穿装情况，安装简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管壳式换热设备，具体涉及一种换热器排气孔及换热器。

技术介绍

1、管壳式换热器的壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上；管壳式换热器进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

2、如图1所示，当管壳式换热器的壳程流体为气体时，在换热过程中，壳程流体会在壳程内出现冷凝现象；为了防止冷凝产生的液体随残留的气体流出壳程，通常会在筒体内部对应壳程的排气口的上方焊接一块挡板，挡板倾斜向下延伸，挡板将排气口遮挡，使得壳程流体需要先向下再向上流动，才能从排气口排出，保证大部分冷凝产生的液体可以在重力的作用下自动落入到壳程底部，不会随残留的气体从壳程排出。

3、在管壳式换热器的实际生产组装过程中，需要先将挡板焊接到筒体内壁上，再向筒体内穿装管束，从筒体内壁上“翘起”的挡板，会限制管束的穿装；特别是某些管壳式换热器为了提高换热面积，会使部分管束在筒体内呈膨胀状，与筒体内壁距离较小，此时，挡板的存在会与管束的穿装相冲突，极大的增加了加工组装难度。

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【技术保护点】

1.一种换热器排气孔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述挡板(3)全部位于所述排气管(2)在水平方向的投影内。

4.根据权利要求1所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)的横截面与所述第一通孔(11)的形状匹配。

5.根据权利要求4所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)设为圆管；所述挡板(3)设为圆片，所述圆片的直径与所述圆管的内径相同。

6.根据权利要求4所述的一种换热器排气孔...

【技术特征摘要】

1.一种换热器排气孔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述挡板(3)全部位于所述排气管(2)在水平方向的投影内。

4.根据权利要求1所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)的横截面与所述第一通孔(11)的形状匹配。

5.根据权利要求4所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)设为圆管；所述挡板(3)设为圆片，所述圆片的直径与所述圆管的内径相同。

6.根据权利要求4所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)与所述第一通孔(11)焊接；

7.根据权利要求1所述的一种换热器排气孔，其特征在于，所述排气管(2)的内壁上位于所述缺口(23)处设有挡片(24)，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢乾铭，张超，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：