铜铝复合极柱组件、电池盖板以及电池制造技术

本技术属于电池技术领域，公开了一种铜铝复合极柱组件、电池盖板以及电池。该铜铝复合极柱组件包括铝基座、铜块和连接极柱；铝基座开设有第一连接孔；铜块开设有与第一连接孔同轴的第二连接孔，铜块底部一体成型设置有环形引脚，环形引脚远离铜块一端的直径大于环形引脚靠近铜块一端的直径；铜块压铆连接于铝基座，以使环形引脚在铝基座挤压成型出环形安装槽；连接极柱配合穿设于第一连接孔和第二连接孔。该铜铝复合极柱组件能够降低铜铝复合结构的制造成本和采购成本，并且制造工艺更加简单可靠，还能够增大铜材和铝材之间的接触面积，降低极柱内阻并降低极柱产热，从而提高使用该铜铝复合极柱组件的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，尤其涉及一种铜铝复合极柱组件、电池盖板以及电池。

技术介绍

1、现有技术中，极柱组件中的极柱大多采用铜铝复合结构，铜铝复合极柱组件盖板和连接板大多采用纯铝或铝合金，从而降低贵金属铜的用量。目前，这类复合极柱的制备工艺主要为摩擦焊接，但是待焊接对象表面有氧化、杂质、易导致假焊、接触电阻高等问题，并且铝材在高温下易生成脆性相，带来复合电极柱断裂、或通电脱焊等风险，严重影响电池的性能和使用寿命。并且铜铝复合材料在加工过程中因两种不同材质的可塑性不同，而限制了加工方式的可选择性，只能用cnc机加工，铜铝复合原材料采购费用高，零件加工效率低。

2、因此，亟需提供一种新型的铜铝复合极柱组件、电池盖板以及电池，从而解决现有技术中的上述技术问题

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铜铝复合极柱组件，能够降低铜铝复合结构的制造成本和采购成本，并且制造工艺更加简单可靠，还能够增大铜材和铝材之间的接触面积，降低极柱内阻。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：p>

3、该铜铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铜铝复合极柱组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱组件，其特征在于，所述铝基座(100)开设有安装凹槽(120)，所述铜块(200)配合安装于所述安装凹槽(120)，所述安装凹槽(120)的底壁成型有所述环形安装槽(101)。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合极柱组件，其特征在于，所述安装凹槽(120)下方连通设置有所述第一连接孔(110)，所述安装凹槽(120)下方设置有围设成所述第一连接孔(110)的台阶部(130)，所述安装凹槽(120)的直径大于所述第一连接孔(110)的直径。

4.根据权利要求3所述的铜铝复合极柱组...

【技术特征摘要】

1.铜铝复合极柱组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜铝复合极柱组件，其特征在于，所述铝基座(100)开设有安装凹槽(120)，所述铜块(200)配合安装于所述安装凹槽(120)，所述安装凹槽(120)的底壁成型有所述环形安装槽(101)。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合极柱组件，其特征在于，所述安装凹槽(120)下方连通设置有所述第一连接孔(110)，所述安装凹槽(120)下方设置有围设成所述第一连接孔(110)的台阶部(130)，所述安装凹槽(120)的直径大于所述第一连接孔(110)的直径。

4.根据权利要求3所述的铜铝复合极柱组件，其特征在于，所述第一连接孔(110)的直径小于所述第二连接孔(220)的直径，所述连接极柱(300)的周向壁面开设有环形卡接槽(310)，所述台阶部(130)卡接于所述环形卡接槽(310)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的铜铝复合极柱组件，其特征在于，所述铜块(200)的上端面开设有避让槽(230)，所述连接极柱(300)的上端面与所述避让...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，范洪斌，陈水轩，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：