一种铝合金进气管倾转浇注工艺制造技术

技术编号:43442961 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-27 12:48
本申请公开了一种铝合金进气管倾转浇注工艺,采用的专用倾转浇注设备进行浇注,将铝合金进气管浇注原料注入专用倾转浇注设备的型腔中即可;专用倾转浇注设备包括底座、支撑杆、下模及上模,底座上设置有升降组件,下模顶部设置有下模型槽,上模上设置有上模型槽,上模型槽与下模型槽共同构成专用倾转浇注设备的型腔,上模顶部设置有与上模型槽顶部连通的注料孔,下模一侧设置有下连接槽,上模一侧设置有上连接槽,底座顶部设置有脱模组件,下连接槽和上连接槽内共同设置有封堵块,封堵块上设置有柔性膨胀组件及调控组件。本申请改变了传统设计中的模具结构,便于在弯折状的铝合金进气管浇注完成后进行脱模操作,有利于提高浇注效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金进气管生产,特别涉及一种铝合金进气管倾转浇注工艺


技术介绍

1、铝合金进气管是将铝合金材料制成的进气管,铝合金具有轻质、强度高、抗腐蚀性强等优点,铝合金进气管还能够提升引擎性能,它可以让更多的空气流入汽车引擎,从而提高汽车马力和扭矩。同时,提高的空气流量和流速也可以提高燃烧效率,从而提高汽车的燃油经济性和排放水平。

2、倾转式浇注机是一种多轴控制机床,主要包含机床主机、控制系统和操作界面三部分。现有技术中的倾转式浇注设备在对铝合金进气管进行浇注时,需要根据铸件的形状和重量确定浇注角度和模具形状,铝合金进气管通常为弯折的管状结构,采用具有型腔的模具与配套的膜胚进行浇注时,在铝合金进气管浇注成型后,由于弯折状进气管的限制,难以进行进气管的脱模操作,因此,需要进行相关技术的改进。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供一种铝合金进气管倾转浇注工艺。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝合金进气管倾转浇注工艺,采用的专用倾转浇注设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是,采用的专用倾转浇注设备进行浇注,将铝合金进气管浇注原料注入专用倾转浇注设备的型腔中即可;

2.根据权利要求1所述的一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是:所述柔性膨胀组件(7)包括与封堵块(61)远离安装板(6)的一侧固定并用于盛装冷却液的内层(71)以及设置于内层(71)外侧的内衬袋体(72),所述调控组件(8)用于控制冷却液输入内层(71)或驱使冷却液从内层(71)中排出。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是:所述内层(71)为采用不透水的柔性材料制成,所述内层(71)与内衬袋体(72)之...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是,采用的专用倾转浇注设备进行浇注,将铝合金进气管浇注原料注入专用倾转浇注设备的型腔中即可;

2.根据权利要求1所述的一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是:所述柔性膨胀组件(7)包括与封堵块(61)远离安装板(6)的一侧固定并用于盛装冷却液的内层(71)以及设置于内层(71)外侧的内衬袋体(72),所述调控组件(8)用于控制冷却液输入内层(71)或驱使冷却液从内层(71)中排出。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是:所述内层(71)为采用不透水的柔性材料制成,所述内层(71)与内衬袋体(72)之间设置有防水柔性袋体(73)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是:所述防水柔性袋体(73)采用多功能纤维(731)纺织而成,所述多功能纤维(731)包括相互捻合而成的聚酯纤维(7311)、甲壳素纤维(7312)、聚丙烯纤维(7313)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是:所述内衬袋体(72)采用复合耐高温纤维(721)纺织而成,所述复合耐高温纤维(721)包括相互捻合而成的硅酸铝纤维(7211)、钛酸钾纤维(7212)、碳纤维(7213)和中硅氧玻璃纤维(7214)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金进气管倾转浇注工艺,其特征是:所述内层(71)外壁均匀固定有多个用于连接防水柔性袋体(73)和内衬袋体(72)的连接件(9),所述连接件(9)远离内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张利忠张嘉奇王广城
申请(专利权)人:杭州宝奇铝制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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