一种固体吸收剂制备系统性能测试方法技术方案

本发明专利技术涉及一种固体吸收剂制备系统性能测试方法，通过获得固体吸收剂制备系统的性能指标参数，在此基础上，将各性能指标参数与固体吸收剂制备系统的设计要求对比，进而判断固体吸收剂制备系统的性能是否合格。当判定固体吸收剂制备系统性能合格时，可使客户验收后能够放心投入使用，而判定固体吸收剂制备系统性能不合格时，有助于通过性能指标参数迅速定位问题所在，有针对性地进行维修调整，避免了在后续使用过程中可能出现的系统效率低下、产品质量不达标等问题，节省了时间和生产成本。该方法一方面为固体吸收剂系统的性能测试与验收提供决策参考，另一方面为固体吸收剂制备系统的性能调整提供指导方向，为进一步优化固体吸收剂制备系统的设备选型与设计起到积极作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体吸收剂制备领域，特别是涉及一种固体吸收剂制备系统性能测试方法。

技术介绍

1、随着减污降碳与节能降耗的目标提出，降低二氧化碳与污染物排放同时实现节能降耗越来越被关注。碱性固体吸收剂广泛应用于脱碳、脱硫领域，如用于二氧化碳捕集领域的氧化钙、用于湿法烟气脱硫领域的碳酸钙与钢渣、用于循环流化床干法脱硫的碳酸钙等。固体吸收剂性能的优劣直接决定工艺可靠性与物耗水平，典型的固体吸收剂制备均以块状吸收剂作为原料，通过研磨、筛分方法获得期望粒径的吸收剂，固体吸收剂的粒径是评价其性能优劣的重要指标，如颗粒偏大，会造成吸收反应不充分，吸收剂耗量偏大，经济性差，如颗粒物小，会造成吸收剂制备成本高，增加运行成本。固体吸收剂制备系统的功能在于将块状颗粒制备成所需粒径的颗粒物，系统主要包括研磨制备与筛分两部分，如采用立磨机或卧式磨机进行研磨，进而采用离心或瀑流式进行一次或二次筛分，从而获得合适粒径的吸收剂。但是，随着固体吸收剂制备系统长时间使用，可能出现磨损老化而使系统精度降低，进而影响产品质量，目前对固体吸收剂制备系统尚未有完善的系统性能指标及其测试方法，无法判断本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固体吸收剂制备系统性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸收剂制备系统出力包括第一目标粒级出力，所述第一目标粒级出力指第一目标粒级成品仓内第一目标粒级R0基准过筛率下吸收剂的质量；

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述吸收剂制备系统出力还包括第二目标粒级出力，第一目标粒级：粒径为0-D1、不包括D1的颗粒，第二目标粒级：粒径为D1-D2、不包括D2的颗粒；所述第二目标粒级出力指第二目标粒级成品仓内第二目标粒级R0基准过筛率吸收剂的质量；

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成品吸收...

【技术特征摘要】

1.一种固体吸收剂制备系统性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸收剂制备系统出力包括第一目标粒级出力，所述第一目标粒级出力指第一目标粒级成品仓内第一目标粒级r0基准过筛率下吸收剂的质量；

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述吸收剂制备系统出力还包括第二目标粒级出力，第一目标粒级：粒径为0-d1、不包括d1的颗粒，第二目标粒级：粒径为d1-d2、不包括d2的颗粒；所述第二目标粒级出力指第二目标粒级成品仓内第二目标粒级r0基准过筛率吸收剂的质量；

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成品吸收剂粒径分布指第一目标粒级仓内或第二目标粒级仓内各个粒级吸收剂颗粒物质量百分比，第一目标粒级：粒径为0-d1、不包括d1的颗粒，第二目标粒级：粒径为d1-d2、不包括d2的颗粒；非目标粒级：粒径大于d2的颗粒；

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成品吸收剂增湿率指第一目标粒级吸收剂附着水含量或第二目标粒级吸收剂附着水含量相对系统给料吸收剂附着水含量增加百分比，第一目标粒级：粒径为0-d1、不包括d1的颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮，刘博，孙颖，杜振，何永兵，黄裕栋，张杨，郭栋，杨用龙，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：