一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法，S1：激光选区熔化成形零件打印；S2：零件支撑去除；S3：零件表面清洗；S4：将烘干后的零件置于真空/大气等离子喷涂设备上对零件表面进行竖直重熔，待零件冷却至室温后取件，完成重熔；将喷涂设备的送粉装置关闭，通过改变设备电流，喷枪到零件表面的距离以及重熔道次参数，实现零件表面在等离子焰流作用下重新熔化成形；通过使用本发明专利技术的方法，可利用真空/大气等离子喷涂设备对激光选区熔化成形零件的粗糙表面进行重熔；解决了零件上无法打磨的区域存在气孔、毛刺等缺陷或表面粗糙度较大的问题；这些区域经过重熔后缺陷减少，表面粗糙度降低，且硬度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光选区熔化成形，具体涉及一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法。

技术介绍

1、激光选区熔化成形技术是增材制造技术中的一种，基于数字化驱动，以高能量激光束为热源熔化金属粉末并逐层沉积的方式实现物体的三维成形。激光选区熔化成形技术因为其可成形小尺寸、复杂结构且成形自由度高的三维零件的特点，被广泛应用在航空航天、生物医疗等领域。然而，由于激光选区熔化过程中金属粉末的熔凝速度过快，零件表面质量较差，表面粗糙度较大且易存在毛刺等缺陷。且零件在成形过程中必须要添加支撑结构来保证成形，在支撑去除后添加过支撑的表面易存在孔隙、微裂纹等缺陷。传统的表面缺陷去除方式为使用电动打磨笔打磨后喷砂。该缺陷去除方法难度大，周期长，极其依赖打磨人员技术水平，且在打磨笔与锉刀难以达到的狭窄区域处，无法在不破坏原始结构的基础上进行打磨，以达到减少气孔、毛刺并降低表面粗糙度等目的。本专利技术提供了一种利用真空/大气等离子喷涂设备，在不送粉过程中使用等离子焰流为热源，对激光选区熔化成形零件表面进行重熔，实现消除气孔与毛刺，降低零件表面粗糙度的方法。在重熔过程中，零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于：具体步骤包括：S1：激光选区熔化成形零件打印：将准备好的数据通过介质传输到打印设备中，待用设备加入足量的金属粉末，并建立打印条件，包括基板调平、设备准备，当满足生产条件时开始加工直至零件打印结束；

2.根据权利要求1所述的一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于：步骤S1中，所述金属粉末为镍基、铁基或其他金属材料；当所用金属粉末材料的熔点较高时，可通过增大电流，减小喷距，增加重熔道次，增大对零件表面的线能量输入；当所用金属粉末材料熔点较低时，可通过减小电流，增大喷距，减少重熔道次，降低对零件...

【技术特征摘要】

1.一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于：具体步骤包括：s1：激光选区熔化成形零件打印：将准备好的数据通过介质传输到打印设备中，待用设备加入足量的金属粉末，并建立打印条件，包括基板调平、设备准备，当满足生产条件时开始加工直至零件打印结束；

2.根据权利要求1所述的一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于：步骤s1中，所述金属粉末为镍基、铁基或其他金属材料；当所用金属粉末材料的熔点较高时，可通过增大电流，减小喷距，增加重熔道次，增大对零件表面的线能量输入；当所用金属粉末材料熔点较低时，可通过减小电流，增大喷距，减少重熔道次，降低对零件表面的线能量输入。

3.根据权利要求2所述的一种等离子重熔改善激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于：所述镍基材料激光选区熔化成形零件的具体重熔参数为：主气：氩气，气体流量40l·min-1；辅气：氢气，气体流量8l·min-1；电流：450a；电压：60v；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，房立家，窦开沁，刘明明，陈沛，周莹超，王拓迪，
申请(专利权)人：航发优材镇江增材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：