一种预浸料加工用高效热压装置制造方法及图纸

技术编号:43432690 阅读:17 留言:0更新日期:2024-11-27 12:42
本发明专利技术涉及一种预浸料加工用高效热压装置,包括机架以及设置在机架上的输送台,输送台上用于传输相邻的预浸料,输送台上下两侧滑动设置有热压板a和热压板b,热压板a和热压板b上交错设置有热压条,热压板a和热压板b相向运动并通过热压条对相邻预浸料的首尾搭接处进行交替热压,热压板a和热压板两侧面均设置有用于对热熔后的预浸料进行阻隔的阻挡组件,输送台上方还设置有压合组件,压合组件用于预浸料输送的过程中对预浸料进行反复压合,使相邻的预浸料相互融合完成热压连接,解决了切割后的两块预浸料在输送过程中矩形齿状的拼接头容易发生错位,使后续热压效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预浸料生产,具体为一种预浸料加工用热压装置。


技术介绍

1、预浸料是一种树脂基复合材料的中间产品,其中包含有基体树脂环氧、酚醛、双马来双马来酰亚胺等和增强体纤维碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维等,具有力学性能好;产品缺陷少;精确控制纤维体积含量;性能和加工特性一致性好;最佳的性能/重量比的优势。

2、申请公布号为cn109648736a的一篇中国专利技术专利,其公开了一种连续式预浸料自动加工生产线及其工艺,该生产线通过对需要连接的两块预浸料的连接端部进行自动的切割形成矩形齿状的相互穿插拼接配合的第一拼接头与第二拼接头,再通过热压机构同步对第一拼接头与第二拼接头进行热压,使第一拼接头与第二拼接头上的树脂热熔后相容形成连接,解决预浸料拼接后出现厚度不一致的技术问题。

3、但是专利技术人发现,该设备存在以下问题:切割后的两块预浸料在输送过程中矩形齿状的拼接头容易发生错位,使后续热压效果不佳。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,专利技术一种预浸料加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预浸料加工用高效热压装置,包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送台(2),其特征在于,所述输送台(2)上用于传输相邻的预浸料,所述输送台(2)上下两侧滑动设置有热压板a(3)和热压板b(4),所述热压板a(3)和热压板b(4)上交错设置有热压条(5),所述热压板a(3)和热压板b(4)相向运动并通过热压条(5)对相邻预浸料的首尾搭接处进行交替热压,所述热压板a(3)和热压板(4)两侧面均设置有用于对热熔后的预浸料进行阻隔的阻挡组件(6),所述输送台(2)上方还设置有压合组件(7),所述压合组件(7)用于预浸料输送的过程中对预浸料进行反复压合,使相邻的预浸料相互融合完成热压连接...

【技术特征摘要】

1.一种预浸料加工用高效热压装置,包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送台(2),其特征在于,所述输送台(2)上用于传输相邻的预浸料,所述输送台(2)上下两侧滑动设置有热压板a(3)和热压板b(4),所述热压板a(3)和热压板b(4)上交错设置有热压条(5),所述热压板a(3)和热压板b(4)相向运动并通过热压条(5)对相邻预浸料的首尾搭接处进行交替热压,所述热压板a(3)和热压板(4)两侧面均设置有用于对热熔后的预浸料进行阻隔的阻挡组件(6),所述输送台(2)上方还设置有压合组件(7),所述压合组件(7)用于预浸料输送的过程中对预浸料进行反复压合,使相邻的预浸料相互融合完成热压连接。

2.根据权利要求1所述的一种预浸料加工用高效热压装置,其特征在于,所述机架(1)两侧设置有滑轨(21),所述滑轨(21)内转动设置有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)上下两端分别滑动设置有滑块a(23)和滑块b(24),所述滑块a(23)和滑块b(24)上均设置有热压机(25),所述热压板a(3)和热压板b(4)分别对应设置在滑块a(23)和滑块b(24)上的热压机(25)上,所述机架(1)上设置有电机a(26),所述电机a(1)与两侧螺纹杆(22)之间均套设有皮带(27)。

3.根据权利要求1所述的一种预浸料加工用高效热压装置,其特征在于,所述热压板a(3)和热压板b(4)两侧面均设置有支撑柱(31),所述阻挡组件(6)包括滑动设置在支撑柱(31)上的“l”型挡板(32),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:许莆嘉张兴张伟
申请(专利权)人:浙江荔禾电气科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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