【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末处理，具体为一种激光增材制造用的粉料混合装置。
技术介绍
1、在激光增材制造（也称为3d打印）领域，粉料的混合质量直接影响最终产品的性能和质量。
2、传统的粉料混合装置通常采用单一的搅拌筒结构，通过搅拌器在筒体内对粉料进行混合。
3、然而，这种混合方式存在以下不足：投料不便：传统混合装置在投料时，需要频繁打开筒盖，不仅操作繁琐，还容易导致粉料飞扬，污染环境。粉料粘附问题：在混合和投料过程中，粉料容易粘附在筒体内壁和搅拌器上，影响混合效果和投料精度。设备灵活性差：传统混合装置通常只能进行单一的混合操作，无法根据实际需求进行灵活调整。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种激光增材制造用的粉料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光增材制造用的粉料混合装置，包括下筒体，下筒体的上方安装有上筒体，下筒体用于装盛激光增材制造用的粉料，所述下筒体和上筒体之间安装有衔接板，衔接...
【技术保护点】
1.一种激光增材制造用的粉料混合装置，包括下筒体（1），下筒体（1）的上方安装有上筒体（2），下筒体（1）用于装盛激光增材制造用的粉料，其特征在于：所述下筒体（1）和上筒体（2）之间安装有衔接板（4），衔接板（4）的内环口固定有储料架（8），储料架（8）的内部设有多个储料槽（10），储料架（8）的顶面开设有导料槽（11），导料槽（11）和储料槽（10）之间开设有输料口（12），储料槽（10）的底面开设有卸料口（13），储料架（8）的中部转动连接有搅拌轴一（22），储料架（8）的中部转动连接有驱动齿轮（27），驱动齿轮（27）啮合传动齿轮（31），传动齿轮（31）转动连...
【技术特征摘要】
1.一种激光增材制造用的粉料混合装置，包括下筒体（1），下筒体（1）的上方安装有上筒体（2），下筒体（1）用于装盛激光增材制造用的粉料，其特征在于：所述下筒体（1）和上筒体（2）之间安装有衔接板（4），衔接板（4）的内环口固定有储料架（8），储料架（8）的内部设有多个储料槽（10），储料架（8）的顶面开设有导料槽（11），导料槽（11）和储料槽（10）之间开设有输料口（12），储料槽（10）的底面开设有卸料口（13），储料架（8）的中部转动连接有搅拌轴一（22），储料架（8）的中部转动连接有驱动齿轮（27），驱动齿轮（27）啮合传动齿轮（31），传动齿轮（31）转动连接在储料架（8）的内部，且传动齿轮（31）啮合转环（32），转环（32）转动连接在储料槽（10）的侧壁上，转环（32）的内环面固定有连接杆（39），连接杆（39）的一端固定在转杆（40）的表面，转杆（40）的两端均设有螺旋料板（41），两组螺旋料板（41）分别伸入导料槽（11）和卸料口（13）中，搅拌轴一（22）的顶端通过联轴器固定在伺服电机（24）的轴体底端，伺服电机（24）固定在上筒体（2）的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种激光增材制造用的粉料混合装置，其特征在于：所述下筒体（1）的顶端和上筒体（2）的底端均一体成型有连接盘，连接板的表面开设有多个螺栓孔（3），衔接板（4）呈断面为“t”字形的环板结构，衔接板（4）的上部槽体和衔接板（4）的下部槽体中均固定有螺杆（6），螺杆（6）和螺栓孔（3）一一对应，螺杆（6）贯穿螺栓孔（3）后，螺杆（6）的杆体上套设螺接有螺母（7），衔接板（4）的上部槽体和衔接板（4）的下部槽体中均固定有密封垫（5），螺母（7）和螺杆（6）锁紧后，密封垫（5）受压产生弹性形变。
3.根据权利要求1所述的一种激光增材制造用的粉料混合装置，其特征在于：所述储料架（8）的内部设有减重空腔（9），减重空腔（9）呈环形槽，储料架（8）的顶面固定有多个球型滑轮（42）。
4.根据权利要求1所述的一种激光增材制造用的粉料混合装置，其特征在于：所述储料槽（10）呈圆槽，储料槽（10）设有多个，多个储料槽（10）以搅拌轴一（22）为中心轴呈圆周分布，导料槽（11）呈倒置的圆台槽，输料口（12）呈圆口，上筒体（2）的顶面安装有手孔（19）。
5.根据权利要求4所述的一种激光增材制造用的粉料混合装置，其特征在于：所述储料架（8）的底面开设有多个安装槽（14），安装槽（14）和储料槽（10）一一对应，安装槽（14）的一侧开设有穿口（17），穿口（17）的宽度大于卸料口（13）的口径，穿口（17）的内部插接有挡板（16），挡板（16）的一端插接在定位插槽（18）中，定位插槽（18）开设在卸料口（13）的侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健华，顾海，张捷，顾燕，李彬，周修鹏，姜银方，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：发明
国别省市：
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