一种高强度钢丝绳用热轧盘条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度钢丝绳用热轧盘条及其制备方法，方法包括：依次进行转炉冶炼、炉外精炼、连铸制得所需铸坯，再依次进行铸坯加热、高压水除磷、高线轧制、吐丝机吐丝、斯太尔摩风冷线控制冷却、集卷和打包制得高强度钢丝绳用热轧盘条；其中，所述轧制过程中，多个水箱分为多组，沿轧制生产线方向，多组水箱的开启度、出口压力和流量均逐渐减小；所述斯太尔摩风冷线控制冷却过程中，多个风机分为多组，沿斯太尔摩风冷线方向，多组风机的开启度逐渐减小。本发明专利技术主要包括高线轧制和控轧控冷工序，通过铸坯加热温度，加热时间，轧后吐丝温度的控制以及分段控冷技术相结合，最终获得各项性能良好的热轧盘条。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种高强度钢丝绳用热轧盘条及其制备方法。

技术介绍

1、钢丝绳广泛用于电梯提升、汽车起重提升、港口装卸和矿井提升等众多领域。目前1770mpa以下的普通钢丝绳使用较为广泛，而随着我国机械行业的不断发展，市场对1870mpa及以上的高强度钢丝绳的需求日益增加。

2、高强度钢丝绳不仅要求具有较高公称抗拉强度，而且对扭转、弯曲性能等要求也较高，从而确保其使用的安全性和较长服役寿命。从而对制作钢丝绳的盘条也提出了新的要求。为了提高盘条的强度，通常采取添加合金或经过热处理的方式以实现，但合金的添加不仅增加了生产成本，且容易导致塑性降低，从而导致在制作钢丝绳的拉拔和捻股过程发生脆断，而热处理将使得钢丝绳的制作过程复杂，且进一步增加钢丝绳的制作成本。

3、有鉴于此，应当对现有技术做出改善。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种高强度钢丝绳用热轧盘条及其制备方法，主要包括高线轧制和控轧控冷工序，通过铸坯加热温度，加热时间，轧后吐丝温度的控制以及分段控冷技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特征在于，包括：依次进行转炉冶炼、炉外精炼、连铸制得所需铸坯，再依次进行铸坯加热、高压水除磷、高线轧制、吐丝机吐丝、斯太尔摩风冷线控制冷却、集卷和打包制得高强度钢丝绳用热轧盘条；其中，所述轧制过程中，多个水箱分为多组，沿轧制生产线方向，多组水箱的开启度、出口压力和流量均逐渐减小；所述斯太尔摩风冷线控制冷却过程中，多个风机分为多组，沿斯太尔摩风冷线方向，多组风机的开启度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述高强度钢丝绳用热轧盘条的化学成分以重量百分比为：C：0.60%～0.70%，Si：...

【技术特征摘要】

1.一种高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特征在于，包括：依次进行转炉冶炼、炉外精炼、连铸制得所需铸坯，再依次进行铸坯加热、高压水除磷、高线轧制、吐丝机吐丝、斯太尔摩风冷线控制冷却、集卷和打包制得高强度钢丝绳用热轧盘条；其中，所述轧制过程中，多个水箱分为多组，沿轧制生产线方向，多组水箱的开启度、出口压力和流量均逐渐减小；所述斯太尔摩风冷线控制冷却过程中，多个风机分为多组，沿斯太尔摩风冷线方向，多组风机的开启度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述高强度钢丝绳用热轧盘条的化学成分以重量百分比为：c：0.60%～0.70%，si：0.40%～0.80%，mn：0.30%～0.60%，p≤0.015%，s≤0.010%，cr：0.10%～0.30%；其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述连铸过程中，钢水中包过热度为10～25℃，恒速浇铸，铸坯的中心碳偏析度为0.98～1.06。

4.根据权利要求1所述的高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述铸坯加热通过加热炉进行，加热炉均热段温度范围为1000～1050℃，加热时间t=（0.8～1.2）h，其中h为铸坯厚度。

5.根据权利要求4所述的高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特征在于，经所述加热炉加热后铸坯，再经高压水除磷后在高线轧制为盘条，开轧温度为920～980℃，并对轧制过程用冷却水进行控制。

6.根据权利要求5所述的高强度钢丝绳用热轧盘条的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，邓通武，唐伟，代华云，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：