【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电器元件生产加工，特别涉及一种干簧管磁悬浮裁切设备。
技术介绍
1、干簧管在生产加工过程中，需要根据实际需求进行两端引脚的切割，而大部分的生产均是采用人工或是简易的上料机械将干簧管给料至裁切环节。
2、当然，也有一些厂家采用特制的s型滑槽轨道下料或者直排齿下料，配合后续的取料机构进行逐个的取料至裁切工序。但此类上料具有如下缺陷：s型滑槽轨道易卡料，造成损坏玻璃管，直排齿轨道每次送料个数不单一，导致取料失败。因此，后续的裁切经常会出现一系列的问题。
3、基于此，需要研发一种新的干簧管磁悬浮裁切设备，能够有效的进行干簧管的单一上料--裁切，并确保干簧管不会损伤。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种干簧管磁悬浮裁切设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种干簧管磁悬浮裁切设备，包括工作台以及设置在上述工作台上端的下料机构、磁悬浮分料及排料机构、取料机构、移栽搬运机...
【技术保护点】
1.一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：包括工作台(1)以及设置在所述工作台(1)上端的下料机构(2)、磁悬浮分料及排料机构(3)、取料机构(4)、移栽搬运机构(5)和裁切机构(6)，所述磁悬浮分料及排料机构(3)设置在所述下料机构(2)的落料端，用于将干簧管悬浮，所述取料机构(4)设置在所述磁悬浮分料及排料机构(3)附近，用于逐个获取悬浮的干簧管，所述移栽搬运机构(5)用于经所述取料机构(4)拿取干簧管，并搬运至所述裁切机构(6)处，所述裁切机构(6)用于裁切干簧管。
2.根据权利要求1所述的一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：所述下料机构(2)包括...
【技术特征摘要】
1.一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：包括工作台(1)以及设置在所述工作台(1)上端的下料机构(2)、磁悬浮分料及排料机构(3)、取料机构(4)、移栽搬运机构(5)和裁切机构(6)，所述磁悬浮分料及排料机构(3)设置在所述下料机构(2)的落料端，用于将干簧管悬浮，所述取料机构(4)设置在所述磁悬浮分料及排料机构(3)附近，用于逐个获取悬浮的干簧管，所述移栽搬运机构(5)用于经所述取料机构(4)拿取干簧管，并搬运至所述裁切机构(6)处，所述裁切机构(6)用于裁切干簧管。
2.根据权利要求1所述的一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：所述下料机构(2)包括振动器(21)和装料盘(22)，所述振动器(21)装于所述工作台(1)上端，所述装料盘(22)装于所述振动器(21)上端，所述装料盘(22)的一侧设有开口，所述开口处连接有斜向下延伸的溜料槽(23)，所述溜料槽(23)的下端构成所述下料机构(2)的落料端。
3.根据权利要求1所述的一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：所述磁悬浮分料及排料机构(3)包括两个架体(32)、两个磁铁(33)和驱动机构(34)，两个所述架体(32)分别间隔分布，并滑动装于所述工作台(1)上端，二者相互靠近的一端设有平行且竖直分布的侧板(35)，两个所述磁铁(33)分别设置于两个所述侧板(35)相互远离的一面，且二者相互靠近的一端磁极相吸，所述驱动机构(34)与两个所述架体(32)连接，用于驱使两个所述架体(32)相互靠近或远离，以调节两个所述侧板(35)之间的间距，所述下料机构(2)的落料端位于两个所述侧板(35)之间的上方，两个所述侧板(35)之间的一侧设有朝向其另一侧水平推料的推料机构(36)，所述取料机构(4)设置于两个所述侧板(35)之间的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：所述驱动机构(34)包括螺杆(341)和手轮(342)，所述螺杆(341)水平设置，其上自中部向两端设有两端螺旋方向相反的螺纹，所述螺杆(341)的两端分别通过与其旋转连接的支架装于所述工作台(1)上端，两个所述架体(32)的一侧分别装有与所述螺杆(341)的两端旋合的丝母座，所述螺杆(341)的一端装有所述手轮(342)。
5.根据权利要求4所述的一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：所述推料机构(36)包括推料气缸(361)和推板(362)，所述推料气缸(361)装于其中一个所述架体(32)靠近另一个架体(32)的一端上部，所述推板(362)装于所述推料气缸(361)的伸缩端，并位于两个所述侧板(35)之间。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种干簧管磁悬浮裁切设备，其特征在于：所述取料机构(4)包括两个安装立板(41)、空心转轴(42)、取料滚轮(43)和旋转驱动装置(44)，两个所述安装立板(41)间隔装于所述工作台(1)上端，所述空心转轴(42)水平设置于两个所述安装立板(41)之间，其两端分别贯穿两个所述安装立板(41)，并相互旋转连接，所述取料滚轮(43)同轴设置于所述空心转轴(42)上，所述取料滚轮(43)表面沿其周向间隔设有多个取料豁口(431)，所述取料豁口(431)...
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