【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶塑化和降温，特别是涉及一种橡胶塑化和降温一体化装置。
技术介绍
1、橡胶塑化是指橡胶在经过高温加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程，再通过机器加工成型，而一般橡胶塑化所用到的机器有橡胶注射机等，橡胶注射机一般对橡胶进行加工后会将成品放入水中进行降温。
2、传统的橡胶塑化设备采用的搅拌系统，在混合橡胶原料时效率较低，且容易造成原料混合不均匀，影响最终产品的质量，在冷却方面，现有的橡胶塑化设备往往缺乏冷却系统，导致橡胶在塑化后降温缓慢，影响生产效率。
3、为此，我们提供了一种橡胶塑化和降温一体化装置，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶塑化和降温一体化装置，通过主动齿轮驱动连接齿轮转动，并且带动搅拌轴转动，实现多轴搅拌，使原料混合的更加均匀，另外，通过设置风机对橡胶塑化后进行冷却降温，解决了现有的橡胶原料混合不均匀和缺乏冷却系统的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
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【技术保护点】
1.一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，所述输送组件（201）包括设置于所述机架（101）顶部的塑化装置（201a），设置于所述塑化装置（201a）内部的连接轴（201b），套设于所述连接轴（201b）外壁的主动齿轮（201c），以及设置于所述连接轴（201b）外壁的输送绞龙（201d）。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，所述塑化装置（201a）位于进料件（103）的下方，且所述进料件（103）的底端贯穿塑化装置（201a）的顶端，...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，所述输送组件（201）包括设置于所述机架（101）顶部的塑化装置（201a），设置于所述塑化装置（201a）内部的连接轴（201b），套设于所述连接轴（201b）外壁的主动齿轮（201c），以及设置于所述连接轴（201b）外壁的输送绞龙（201d）。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，所述塑化装置（201a）位于进料件（103）的下方，且所述进料件（103）的底端贯穿塑化装置（201a）的顶端，所述连接轴（201b）的端部贯穿塑化装置（201a）的一端，所述连接轴（201b）的端部与驱动件（102）的驱动端之间传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，所述搅拌组件（202）包括设置于所述主动齿轮（201c）外周的连接齿轮（202a），设置于所述连接齿轮（202a）端部的搅拌轴（202b），以及固定于所述搅拌轴（202b）外壁的搅拌块（202c）；
5.根据权利要求4所述的一种橡胶塑化和降温一体化装置，其特征在于，所述清洁组件（203）包括设置于所述连接齿轮（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小超，朱治国，陈天福，孔为江，刘小前，韩冰，赵欢，
申请(专利权)人：新乡市路达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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