【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油漆生产设备，尤其涉及一种自滴料漆用反应釜。
技术介绍
1、油漆的主要成分是：油料、中和树脂、颜料、稀料、辅料等。在进行油漆成品生产时，传统方式是将物料经磅秤称量完毕后再往反应釜内加料或者液体采用计量泵进料，但这些操作方式存在操作复杂、效率低、增加设备成本等缺点，而且打开反应釜存在着一定的危险性。在进行加料操作时，现有技术通常是直接通过管道将原料通过泵间断性地输送至乳化罐，直至反应完全，其中，漆料的加入通常是利用滴加装置进行分批次的定量滴加，滴加装置一般通过分装筒经过管道加入罐体内部，然后进行混合。
2、但是，常规的滴加装置的驱动机构为液压杆或直接人力驱动，其存在滴加不均匀的隐患而导致产品质量不稳定，并且在需要多种漆料相互独立或分阶段交替添加时，分装筒的数量较多，人力操作方式存在操作量大且滴料效率低下的问题。此外，由于分装筒以及输送管道无法对漆料的温度进行有效维持，导致漆料在出现温度变化时其性能参数出现不良改变而影响后续混合的效率和所生成的油漆的质量，并且漆料在输送管道和分装筒中出现热量丢失时，极易出现凝固而堵塞内...
【技术保护点】
1.一种自滴料漆用反应釜，包括构建出容纳漆料并供漆料发生混合反应的腔室的加工罐体(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，所述滴加组件(3)包括储料筒体(31)、活塞(32)、活塞轴(33)、传动套齿(34)和位移驱动电机(35)，其中，
3.如权利要求2所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，在所述活塞轴(33)的外部螺纹套设有驱动其发生轴向升降的所述传动套齿(34)，
4.如权利要求3所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，所述传动套齿(34)包括环套齿体(341)和定位转动轴承(342)，其中，
...【技术特征摘要】
1.一种自滴料漆用反应釜，包括构建出容纳漆料并供漆料发生混合反应的腔室的加工罐体(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，所述滴加组件(3)包括储料筒体(31)、活塞(32)、活塞轴(33)、传动套齿(34)和位移驱动电机(35)，其中，
3.如权利要求2所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，在所述活塞轴(33)的外部螺纹套设有驱动其发生轴向升降的所述传动套齿(34)，
4.如权利要求3所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，所述传动套齿(34)包括环套齿体(341)和定位转动轴承(342)，其中，
5.如权利要求4所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，在所述横向板(21)上还安装有能够与所述环套齿体(341)的外齿面相啮合地进行传动连接的所述位移驱动电机(35)。
6.如权利要求5所述的自滴料漆用反应釜，其特征在于，在所述储料筒体(31)的轴向下端还设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，蔡仁羽，张志伟，张应强，
申请(专利权)人：成都树德新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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