一种混合型污泥陶砂曝气头制造技术

一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，内层厚度为５～１０ｃｍ，外层厚度为３～５ｃｍ。本实用新型专利技术直接以污泥和粘土作为主要原料，污泥添加量为２０～４０ｗｔ％，粘土添加量为６０～８０％，制备两种级别的污泥陶砂Ａ和Ｂ，其中污泥陶砂Ａ过５目，污泥陶砂Ｂ过１０～２０目。以羧甲基纤维素钠为粘合剂，内层为污泥陶砂Ａ层，外层为污泥陶砂Ｂ层并压制成型，待干燥后，压制成型的曝气头经高温焙烧后既得成品。本方法生产工艺简单，成本低廉，原料来源广泛，曝气头孔径分布均匀，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命可达１０年以上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种曝气头，尤其是一种混合型污泥陶砂曝气头。
技术介绍
目前已有的曝气头按照材质可以分为陶瓷曝气头、塑料曝气头和橡胶曝气头。陶瓷曝气头一般用硅石(二氧化硅)或钢玉(氧化铝)为主要材料制成。因硅石材质的曝气头较钢玉材质的曝气头颗粒圆滑，毛边较少，所以耐堵塞，但其整体强度较差。塑料曝气头一般用PE或SAN材料制成多孔状，具有重量轻，成本低等优点，但由于强度低，易老化变形，一般大型处理厂较少使用。橡胶曝气头一般选用三元乙丙合成橡胶膜片穿孔制成，三元乙丙橡胶弹性较好，耐臭氧老化，耐酸碱等极性化学物质的特性也较好，但耐油性差，会降低使用寿命。
技术实现思路
针对现有曝气头存在的不足，本技术提供一种生产工艺简单，成本低廉，原料来源广泛，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命长的混合型污泥陶砂曝气头。一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、内层和外层，内层厚度为5～10cm，外层厚度为3～5cm。所述混合型污泥陶砂曝气头，内层由20～40％的污泥和60～80％的粘土混合加工成颗粒过10-20目筛筛分后与5～7％的粘合剂混合压制而成；外层由20～40％的污泥和60～80％的粘土混合加工成颗粒过5-8目筛筛分后与5～7％的粘合剂混合压制而成，以上均为重量百分比。所述粘结剂是浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液。混合型污泥陶砂曝气头的制造方法，包括进气口、内层和外层，其中：内层采用如下步骤制成：(1)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成颗粒；(2)对上述颗粒进行干燥处理；(3)将干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧；(4)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。(5)将冷却后的颗粒过5-8目筛进行筛分处理，得污泥陶砂A；(6)向上述污泥陶砂A中添加5～7％粘结剂，均匀混合搅拌压制成厚度为5～10cm的内层，以上均为重量百分比；外层采用如下步骤制成：(7)取20～40％的污泥和60～80％的粘土，混合后加工成颗粒；(8)对上述颗粒进行干燥处理；(9)将上述干燥处理后的颗粒在1100～1200℃温度下进行焙烧；(10)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。-->(11)将冷却后的颗粒过10-20目筛进行筛分处理，得污泥陶砂B；(12)将上述污泥陶砂B与5～7％的粘合剂均匀混合后覆盖在内层外面，压制成厚度为3～5cm的外层，得曝气头，以上均为重量百分比；上述步骤制得的曝气头经烘干后于700～800℃温度下焙烧1～2h，室温冷却后固定上进气管即得成品。所述粘结剂可以是浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液。本技术提供的混合型污泥陶砂曝气头，具有生产工艺简单，成本低廉，原料来源广泛，曝气头孔径分布均匀，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命长的优点，为污水生化处理及水产养殖等行业提供一种经济、有效、环保的曝气装置，也为污泥的高效资源化利用提供一种新途径。附图说明图1是本技术的纵剖面构造图。图2本技术的俯视图。其中，1、进气口，2、内层，3、外层，4、进气管。具体实施方式实施例1：一种混合型污泥陶砂曝气头，结构如图1所示，包括进气口1、进气管4、内层3和外层2，进气口1与进气管4连接，内层原料包括20％的污泥、75％的粘土和5％的浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液，均为重量百分比。外层原料包括20％的污泥、75％的粘土和5％的浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液，均为重量百分比。其中：内层采用如下步骤制成：(1)取20％的污泥和75％的粘土，混合后加工成颗粒；(2)对上述颗粒进行干燥处理；(3)将干燥处理后的颗粒在1100℃温度下进行焙烧；(4)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。(5)将冷却后的颗粒过5目筛进行筛分处理，得污泥陶砂A；(6)向上述污泥陶砂A中添加5％的浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液，均匀混合搅拌压制成厚度为5-10cm的内层，以上均为重量百分比；外层采用如下步骤制成：(7)取20％的污泥和75％的粘土，混合后加工成颗粒；(8)对上述颗粒进行干燥处理；(9)将上述干燥处理后的颗粒在1100℃温度进行焙烧；(10)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。(11)将冷却后的颗粒过10目筛进行筛分处理，得污泥陶砂B；(12)将上述污泥陶砂B与5％的浓度为0.5～1％的羧甲基纤维素钠溶液均匀混合后覆盖在内层外面，压制成厚度为3-5cm的外层，得曝气头，以上均为重量百分比；上述步骤制得的曝气头经烘干后于700℃温度下焙烧1小时，室温冷却后固定上-->进气管即得成品。使用时，气体经进气管4，由进气口1进入，通过内层3及外层2后变为微小气泡冒出，达到良好的曝气目的。实施例2：与实施例1相同，不同的是，在步骤(1)和(7)中污泥含量均为30％，步骤(3)和(9)中的焙烧温度均为1150℃，步骤(11)过15目筛筛分，经压制成型的曝气头在750℃温度下烧制1.5小时，室温冷却得成品。实施例3：与实施例1相同，不同的是，在步骤(1)和(7)中污泥含量均为30％，步骤(3)和(9)中的焙烧温度均为1200℃，步骤(11)过20目筛筛分，经压制成型的曝气头在800℃温度下烧制2小时，室温冷却得成品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，其特征在于，内层厚度为５～１０ｃｍ，外层厚度为３～５ｃｍ。

【技术特征摘要】
1.一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳钦艳，齐元峰，李文红，高宝玉，郗斐，高悦，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]